（1）泵送混凝土坍落度控制在180±20mm
（2）混凝土凝結時間控制在8h左右。
（3） 混凝土澆筑應劃分區段，分兩組對稱交圈，均勻澆筑，防止胎膜受不對稱側壓力的作用產生移位；，每次澆筑200-300㎜；每澆筑完一層，混凝土表面基本保持在同一水平面上； 開始澆筑時連續澆筑2-3個分層，高600-700mm。
（4）一般情況下，每層澆筑時間不超過2小時。保證混凝土在初凝之前，上下層的連續粘接，以保障混凝土的整體強度和質量。
（5）混凝土的振搗采用小型振動器，振搗時避免觸及鋼筋、支撐桿和模板，振動器應插入下一層混凝土內，但插入深度不宜超過50㎜； 否則，有可能把下層已經凝固的混凝土振裂，遇到下雨需要停滑，或者交接班，一定要把模板內沒有振搗的混凝土振搗完畢才能下班。
（6）隨時清理粘在模板內表面的砂漿或混凝土，以免結硬面增加滑升的摩阻力，影響表面光滑造成質量問題；
（7）上下層混凝土間歇時間如超過混凝土初凝時間，對接槎處應按施工縫處理；
（8）如果氣溫過高，混凝土凝結速度快，滑升速度不能再提高時，應調整混凝土的配合比或加入緩凝劑，以控制混凝土的凝結速度。
（9）對混凝土表面出現的細小裂紋，可及時用抹子壓實；對出現的較輕微裂縫，可剔除裂縫部分的混凝土，補上原混凝土篩除石子后的原漿。
（10）由于滑模在滑升過程中必須保持整體的水平，才能使滑模施工的構筑物外觀型體達到優良，而滑模在滑升過程中受力較復雜，隨時可能發生偏移，因此，如何解決千斤頂同步問題，防止偏斜、扭轉，是滑模施工中必須重點解決的問題。
滑升時機把握：
混凝土的出模強度，是模板滑升時控制的重點。理論上，混凝土強度達到0.3Mpa就足以支撐自重，對于減小滑升時摩阻力來講，出模強度越低越好，但如果出模強度過低（小于0.2Mpa），混凝土會出現變形、坍塌，但當混凝土強度大于1Mpa時，混凝土對模板的摩阻力增大，易導致混凝土表面拉裂。試驗表明，混凝土的最優出模強度以控制在0.2-0.4Mpa（貫入阻力值為0.3-1.05kN/cm）為宜。現場判別以滑出的混凝土表面指壓后有輕微可見的指痕砂漿不粘手，且滑升時聽到“沙沙”的摩擦聲為宜。
混凝土的澆筑順序和時間要求
開始澆筑混凝土前，應將模板內混凝土表面的雜物清理干凈，并將混凝土表面用水沖洗干凈，然后封堵模板下口因找平所留縫隙。混凝土開始澆筑前，需要用水再次澆濕原混凝土表面，先鋪設水泥沙漿結合層。混凝土的澆筑，必須分層均勻按照順逆時針，交替交圈澆筑，每層要求在同一水平面上。開始澆筑時連續澆筑2-3個分層，高600-700mm，為便于控制澆筑厚度，一般要求做一個尺桿，有專人負責檢查澆筑高度，確保開始時澆注面在同一個水平面上。滑升正常后，每次模板提升200-300mm，混凝土可以進行正常澆筑。一般情況下，必須在2小時內澆筑一圈。保證混凝土在初凝之前，上下層的連續粘接，以保障混凝土的整體強度。
混凝土的振搗
混凝土振搗時，振搗棒不得直接觸及支承桿、模板和鋼筋，必須一棒挨著一棒振搗，不得漏振，振搗棒應插入前一層混凝土內，但深度不宜超過50mm，否則，有可能把下層已經凝固的混凝土振裂，在模板滑升過程中，不得搗振混凝土。遇到下雨需要停滑，或者交接班，一定要把模板內沒有振搗的混凝土振搗完畢才能下班。
操作平臺和模板的清理
混凝土澆筑過程中，操作平臺上會留有少量干灰渣，應及時清理干凈，干渣不能直接入模，以保證混凝土的質量。混凝土澆筑過程中，模板邊上和內表面有時也會粘有少量混凝土，也應隨時用小鏟清理干凈。以保證模板面光滑。
混凝土的收光和養護
混凝土收光是一個非常關鍵的環節，滑出的效果好不好，收光工作是非常關鍵的。混凝土出模時，要求應及時修飾收光，一般情況下，混凝土出模時，強度不是很高，此時用方木拍拍混凝土表面，可以拍出水泥漿，然后直接用木（泥）抹子收光就可以了，遇有表面不平時，用方木拍實刮平，用木（泥）抹子壓光抹平再收光，不得用鐵抹子壓光，否則會使混凝土表面顏色不一致。如果遇到混凝土表面有積水，應用勺子將表面的積水舀出，避免混凝土素漿順著模板縫流淌到筒壁上，這樣會影響混凝土外觀質量。遇有混凝土澆筑速度較慢，混凝土出模后，表面已經凝固的情況，一般情況下，需要粉刷一層1-2毫米的混凝土原漿，為保證外觀效果一致，一般情況下選用原漿為粉刷材料。粉刷后用木（泥）抹子收光。遇有局部塌落或保護層脫落等現象時，收光人員應在混凝土尚未凝固前及時修補并修飾，然后收光。為提高混凝土表面的美觀效果，收光的最后一道程序是，用排筆沾素水泥水，沿豎向排刷。排刷后的效果將非常漂亮。
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