在各種只在提高混凝土性能的施工措施中，二次振搗對提高混凝土的強度，節(jié)約水泥用量，改善混凝土的抗?jié)B性、耐久性以及裂縫控制都有積極的意義。混凝土的二次振搗在一些水泥制品廠的應用實踐證明，混凝土二次振搗工藝不僅應用較為簡便，而且對于提高混凝土質量、降低工程成本等都有很大的實際意義。
一、混凝土二次振搗
混凝土的二次振搗，其實是指在混凝土澆筑后的適當時間，重新對混凝土進行振搗。
混凝土的二次振搗有很多優(yōu)點，不僅可以提高混凝土的強度，或在保證強度的前提下節(jié)約水泥的用量，而且可以增加混凝土的密實度，提高防滲性，消除混凝土由于沉陷產生的裂紋和細縫。據有關實驗表明，二次振搗，可使鋼筋握裹力增加1/3，28d強度增加10%～15%，在保持強度不變的前提下節(jié)約水泥用量15%左右。
二、混凝土二次振搗方法
2.1選擇正確的二次振搗時間是關鍵
混凝土二次振搗能否取得預期效果的關鍵是確定合理的振搗時間。如果距離初次振搗時間間隔過短，則效果不明顯;如果時間間隔過長，特別是在混凝土初凝后，超出了重塑時間范圍,則會破壞混凝土結構，影響混凝土質量。
大量實踐表明，混凝土的二次振搗時間應在混凝土初凝前1～4h左右進行較佳，尤其是在混凝土初凝前1h進行效果最理想。
在確定混凝土初凝時間時，考慮到一般施工工地不可能配備混凝土貫入阻力儀，可以要求試驗室在測定混凝土凝結時間時，同時測定混凝土的坍落度，以坍落度值間接判定混凝土初凝時間。
2.2根據不同的結構選擇不同的振搗方法
(1)對于T、I型預制梁，可在腹板位置間距500px用插入式振搗器振搗，翼板則使用附著式(平面)振搗器振搗。
(2)對厚度不超過500px的預制平板，用附著式振搗器振搗，厚度超過500px的可用插入式振搗器振搗。
(3)澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇lh，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。二次振搗在柱和墻的頂部用插入式振搗器振搗，在梁和板的部位分別用插入式和附著式振搗器振搗。
2.3二次振搗的注意事項
(1)氣溫：混凝土的凝結時間與氣溫變化密切相關，氣溫升高則凝結變快，二次振搗的時間就應提前，反之就要推后。另外，還應注意晝夜溫差，對振搗時間適時調整。
(2)水泥品種：摻有混合材料的水泥一般較純熟料水泥凝結時間長，例如礦渣酸鹽水泥較普通硅酸鹽水泥凝結時間長。
(3)混凝土強度等級：在其它條件相同的前提下，強度等級高的混凝土凝結時間短。
(4)坍落度：一般情況，凝結時間隨坍落度增加而有一定的延長。但是在高溫季節(jié)，混凝土的凝結時間受坍落度的影響很小。
(5)水灰比：二次振搗對小水灰比的混凝土增強效果好，對水灰比大的混凝土增強效果較差。
三、混凝土二次振搗的機理分析
3.1二次振搗對混凝土拌和物密實度以及整體均勻性的提高
混凝土在振搗作用下會趨于液化，具有一定的流動性，在振搗成型及其隨后的靜停過程中，很少能實現(xiàn)相對穩(wěn)定的狀態(tài)，粗骨料在自重作用下仍有下沉，水分和氣泡上升，這種物理現(xiàn)象會一直持續(xù)到混凝土失去塑性(初凝之前止)，其結果會造成粗細顆粒上下分布不均勻的現(xiàn)象。粗大顆粒在混凝土凝結前的下沉，就使得下部的密實度大于上部。
所以混凝土的下部強度總是大于上部。而且隨著外分層的發(fā)展，還會出現(xiàn)內分層，即粗骨料周圍區(qū)域密實度發(fā)展不均勻。外分層與內分層的共同特點都是在骨料的下部形成充水區(qū)，充水區(qū)中也含有一部分氣體，隨著水分蒸發(fā)后，就會成為空穴，降低混凝土的強度。間隔一定時間進行的二次振搗，可以使本來已經接近凝結的混凝土經振搗液化，重新恢復塑性，將由于內分層被封閉在粗骨料下部的水囊內的水和氣泡釋放出來，進而使得這個充水區(qū)被水泥漿體所填塞。
3.2二次振搗能加速水泥顆粒的水化
混凝土拌和時，水泥顆粒表面的礦物成份就會立即與水發(fā)生反應，生成相應的水化產物，水化產物很快溶解于水，水泥顆粒又暴露出新的表面再與水反應生成水化產物，這個過程反復進行，就使得水泥顆粒被層層剝落，直至顆粒完全與水發(fā)生反應水化就結束了。
但是，在整個水化期間的水化速度不是均勻的。開始階段水化速度快，水化產物的生成速度要大于其溶解擴散速度，這樣很快就會使水泥顆粒周圍的溶液達到飽和或過飽和狀態(tài)，進而析出以水化硅酸鈣凝膠為主的半滲透膜層，包裹在水泥顆粒的表面，一定程度上阻止了外部水分向內的滲透以及內部水分向外的擴散，減緩了水泥的水化速度。
而且膜層內部水分引起的水化反應使膜層向內增厚，經由膜層向外擴散的水化物聚集于膜層外側又使膜層向外增厚，這時水化反應就更慢了。
此時若給以二次振搗，就可以人為加速膜層破裂，使得外部低濃度的溶液能夠再次進入，與尚未水化的水泥核接觸，加速水化反應的速度，直到新生成的凝膠體重新修補破裂的膜層為止。
3.3二次振搗能加強水泥石同粗骨料以及鋼筋間的界面強度
由于自重引起的下沉，使得其下部形成充水區(qū)，同時一部分水分也會沿著粗骨料的側面向上運動，使得粗骨料的側面出現(xiàn)水分上遷的通道，這些通道的存在嚴重降低了混凝土中漿體與粗骨料同的界面強度，同時，由于混凝土中水分和氣泡的上升，水泥漿體與鋼筋之間也會出現(xiàn)微小間隙或是薄水膜，造成鋼筋抗拔力的下降。
如果在水泥凝結前給以二次振搗，就會使得粗骨料和鋼筋周圍的水膜和微孔被粘稠的漿體所填充，隨著粗骨料和鋼筋周圍水泥顆粒濃度的增加，水泥水化生成的水化硅酸鈣凝膠的數量也會增多，水化硅酸鈣凝膠的比表面積很大，表面能很高，大大加強了界面強度。
二次振搗施工工藝雖然有很多的優(yōu)點，但是二次振搗法牽涉到的施工因素也很多，特別是二次振搗時間的確定，如果處理不當，造成振搗時間太遲，在水泥漿體硬化后振搗，會造成無法愈合的裂縫產生，導致混凝土的水泥石結構破壞，所以采用這種方法時必須綜合考慮各方面的因素，認真試驗，慎重實施。
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