隨著混凝土技術(shù)的發(fā)展，混凝土技術(shù)和材料技術(shù)得到不斷的改進，越來越多的新材料使用在混凝土中，本文針對天津地區(qū)一些單位在混凝土生產(chǎn)以及使用新材料過程中出現(xiàn)的問題進行了分析，并提出了改進的意見。
近年來，一些遠未達到使用壽命的混凝土工程出現(xiàn)了嚴重的質(zhì)量問題。很大一部分問題是由于各種原材料先天不足造成混凝土質(zhì)量不符合要求，帶來各種質(zhì)量隱患。
混凝土中砂的主要作用是填充粗集料骨架的空隙，在北方地區(qū)目前主要使用的天然河砂和山砂。
1.主要問題
（1）顆粒級配不良，目前大多數(shù)拌合站使用的是細砂，細砂比表面積大，混凝土單方需水量大，增大混凝土的收縮量，開裂風險大。
（2）含泥量超標，砂含泥量過大，不僅會造成需水量增大，還會造成超細粘土粒結(jié)團，在混凝土內(nèi)部形成軟弱區(qū)，降低混凝土強度。
（3）含石量超標，從現(xiàn)場抽查的砂超過5mm顆粒的總量大多都在20%以上。如果不經(jīng)含石量換算，砂率則嚴重不足，如簡單扣除含石量，則造成集料中5-10mm單級配含量過高，總體級配不良。
2預防措施
（1）進料時注重砂的細度控制，盡可能使用中砂，生產(chǎn)高強泵送混凝土應使用中砂。
（2）混凝土拌制應堅持先檢查后使用的原則，嚴禁使用含泥量超標的砂。
（3）應盡量減少含石明顯的砂進場，對含石量較大的，應進行過篩處理。
混凝土中碎石為混凝土的體積穩(wěn)定提供了最有效的支撐，因此碎石的孔隙率對混凝土中的其他材料用量有著直接的影響，進而對混凝土的性能產(chǎn)生影響。
1主要問題
（1）粒型不佳，良好的碎石粒徑應接近于正方體，而實際使用的碎石粒型多不規(guī)則，棱角分明，針片狀較多，針片狀較過多的碎石拌制的混凝土和易性查，碎石容易折斷，降低混凝土強度。
（2）碎石級配不良，空隙率大。實際使用的碎石的孔隙率大多在43%以上，有的達到47%。碎石空隙率大造成混凝土體積穩(wěn)定性嚴重下降。
2防治措施
（1）選擇碎石時應注意考查其粒型，對粒型差、針片狀顆粒多的碎石不得使用。
（2）使用多級配混合技術(shù)，用2種或3種單粒級的碎石按照試驗確定的比例混合成連續(xù)級配的碎石，將空隙率控制到40%以下。對使用供貨商提供連續(xù)級配的應進行空隙率檢測。
水泥是混凝土中最主要的膠結(jié)材料，經(jīng)過國家多年的控制，水泥本身的質(zhì)量問題相對較小，但因為水泥標準要求的變更，水泥的性能發(fā)生了一些變化，細度更細，早期強度更高，摻合料摻量更大等。在水泥使用時不對這些差別予以充分的注意，在使用中會出現(xiàn)一些問題。
1主要問題：
（1）水泥品種選擇時使用不符合設計要求的水泥。
（2）水泥采購時僅要求同牌號的水泥，對水泥具體生產(chǎn)地點不清楚。水泥企業(yè)不同分廠之間的原料和成品品質(zhì)都不一樣，尤其是與外加劑的適應性差別很大，如果不注意這種區(qū)別，容易造成混凝土的和易性突然變異。
2防治措施：
（1）在進行混凝土工程施工時應仔細審閱圖紙，對圖紙上明確提出水泥品種或質(zhì)量要求的，必須滿足。
（2）水泥采購時，對同一集團分廠較多的，應該和供應商仔細溝通個分廠的原料差異。在最終簽訂合同時應指定一個或某幾個分廠的產(chǎn)品。
隨著混凝土技術(shù)的發(fā)展，外加劑已經(jīng)成為混凝土的“第五部分”，外加劑生產(chǎn)門檻比較低，生產(chǎn)廠家參差不齊，加上外加劑的品種繁多，因此在使用外加劑時應格外注意。
1主要問題：
（1）外加劑投標時的小樣和實際供應時的大貨品質(zhì)差異明顯，造成外加劑用量增大，使得實際成分嚴重偏離設計配合比。
（2）外加劑質(zhì)量部穩(wěn)定，廠家采用成本控制，原材料價格波動時，根據(jù)市場價格調(diào)節(jié)原材料用量，造成外積極使用效果時好時壞。
（3）冬季進行孔道灌漿施工時，采用含氯離子或亞硝酸鹽的防凍劑。氯離子、亞硝酸鹽對預應力結(jié)構(gòu)會產(chǎn)生晶格腐蝕，為預應力工程帶來安全隱患。
2防治措施：
（1）采購外加劑時應選擇管理規(guī)范，有一定規(guī)模的化驗室，簽訂采購合同時應明確外加劑的質(zhì)量驗收標準。
（2）堅持逐批檢查原則，對外加劑的主要性能晶型仔細檢測，對達不到合同或標準要求的，堅決不能使用。
（3）對預應力混凝土結(jié)構(gòu)工程，應對外加劑的品種和成分進行詳細的調(diào)查，對含有氯離子和亞硝酸鹽的外加劑禁止使用。
摻合料現(xiàn)在已經(jīng)成為混凝土的“第六組分”，在各種類型的混凝土中得到了廣泛的應用，一些單位多摻合料的質(zhì)量不夠重視，向一些質(zhì)量保證能力較差的本地小型供應商進行采購，容易引發(fā)一系列質(zhì)量問題。
1主要問題：
（1）粉煤灰細度超標，過粗的粉煤灰活性嚴重下降。
（2）粉煤灰來源不穩(wěn)定，供應商的粉煤灰有時候灰黃色，有時候是淺黑色，有時候為磚紅色，一些粉煤灰與外加劑的適應性很差，和容易引起混凝土和易性的突然變異。
（3）磨細的礦渣活性指數(shù)和細度不夠。
2防治措施：
（1）粉煤灰逐車檢驗制度，每一車粉煤灰都必須從粉料罐內(nèi)抽樣經(jīng)過細度檢測合格后方允許進入料倉，不使用隨車帶的小樣進行檢測。
（2）對粉煤灰各批次均留取樣品，與投標時供應商提供的樣品進行比對，從顏色、感官、手感上進行比較，對明顯不同于原樣品的粉煤灰拒收。
（3）加強對磨細礦渣的細度檢驗，對S95級礦粉細度不足400m?/kg的，直接拒收。
隨著商品混凝土技術(shù)的發(fā)展，越來越多的混凝土預拌站成立，一些企業(yè)技術(shù)力量薄弱，生產(chǎn)經(jīng)驗不足，更有甚者為降低成本，將一些質(zhì)量不佳的材料使用在混凝土生產(chǎn)中，會為混凝土質(zhì)量帶來嚴重的問題，尤其是對混凝土的長期性能帶來無法估量影響。因此從源頭開始，嚴格控制原材料質(zhì)量，才能為混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量提供足夠的保證。
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