中國工程機械工業協會混凝土機械分會名譽會長陳潤余曾提到：“中國混凝土機械到2012年已成為世界上最大、最強的混凝土機械產業。接之而來的不是國內幾大混凝土機械制造商誰當老大，誰產能高，誰的市場占有率大的競爭，而應是誰的產品環保、節能、智能化等的提升效果和發展速度。”
在新一輪的“環保、節能、信息智能化”的市場競爭中，混凝土機械廠商們相繼提出了“全環保攪拌站”的概念，并在各主要大城市都已建成環保型攪拌站，在業內已經逐步被接受。
眾所周知，收塵、降噪及物料循環利用是衡量攪拌設備環保性能的重要技術指標。部分地區已建成的“環保站”僅追求外觀上的全封閉，以“全封閉型攪拌站”來混淆“全環保型攪拌站”的概念，在收塵、降噪及物料循環利用上沒有達到標準要求的指標；同時投資上，設備的全封閉封裝，提高了整站的成本，很大程度上制約了環保站的推廣。把環保的概念變成了“環包”，那么真正的全環保站是怎樣的呢？
全環保攪拌站概念
全環保攪拌站是現代攪拌技術、環保技術、信息智能技術及城市藝術的高度融合體，集中體現在設備運行過程中綠色環保、低碳節能、高效節能、信息智能化等方面，生產過程中的各種排放（氣體、液體、固體）量和噪聲等符合國家規定的標準。
全環保站的發展趨勢
與城市和諧
粉塵、污水、廢渣、噪音是普通攪拌站傳統的4大污染項。正是如此，混凝土生產行業雖然作為國家基建重要的支撐行業，卻不為城市規劃及市民所歡迎，全環保攪拌站從生產系統的各個環節來控制污染。
普通攪拌站大多數采用裝載機上料，上料過程中粉塵和噪聲是不可控制的，經研究發現，大料場采用皮帶機上料，降低噪聲，粉塵也可以得到有效的控制，符合現代全環保攪拌站的要求。
全環保站對生產過程中控制每個揚塵點，從地倉皮帶機及平、斜皮帶連接處到主樓過渡料倉處均設有高性能的脈沖除塵系統，避免了揚塵等現象；以往粉罐打灰時常出現倉頂冒灰現象，如今采用脈沖除塵器粉罐除塵可以完美的克服這一點；全封閉料倉也并不是簡單的圍封，在料場內部設有骨料噴淋除塵系統，最大限度的防止粉塵散發。
資源節約
全環保攪拌站設備低碳節能、生產效率高。商品混凝土機械新科技技術的創新與引入更是給傳統混凝土機械制造廠家注入了新的活力，也為全環保站帶來的新的效益。
在資源循環利用方面，國內新型的旋流分離專利技術，能夠將殘余混凝土中的固體材料顆粒徹底分離，不但能有效避免攪拌池淤積管路堵塞，而且讓進入攪拌池的泥漿水更加潔凈，可確保混凝土生產用水質量；另一方面，砂石經過大容積主機反復洗滌，末端利用振動篩將砂石分類堆放方便再利用，真正意義上實現砂、石、廢水全部循環利用，做到真正的零排放。
在攪拌工藝改進方面，目前一般的混凝土攪拌工藝是將水泥、水、砂石共同投入攪拌主機進行攪拌，攪拌幾十秒后形成預拌混凝土。現在國內新近推廣的砂漿裹石攪拌工藝，它是將水泥、水、砂投入攪拌主機攪拌成水泥砂漿后，再加入石子繼續攪拌后出料形成預拌混凝土。以三方機為例，采用普通攪拌工藝，攪拌主機峰值電流為90A左右，采用砂漿裹石攪拌工藝，攪拌主機峰值電流僅為70A左右，對比發現采用新工藝可使攪拌主機峰值電流降低30%左右，同時縮短了攪拌周期，從而降低了攪拌站生產過程中的耗能。
預拌混凝土使用原材料中，外加劑的作用至關重要，新型的環保攪拌站的外加劑秤清洗裝置，用戶可以自動或手動清洗外加劑秤，最大程度的保護有關外加劑的一切器件；在外加劑秤下面，還設有防漏裝置，有效的杜絕因為蝶閥失效帶來的外加劑泄漏給客戶帶來的損失。另外，粉料計量精確度也是目前用戶很關心的，環保型攪拌站在粉秤與輸送裝置間采用大小頭軟連接，在生產實踐中杜絕積料導致的稱量不準。
攪拌是生產的核心，環保型攪拌站的雙螺旋攪拌主機采用連續式攪拌葉片，螺旋狀葉片連續攪動能加快攪拌主機內部拌和料的整體循環流動，對混凝土有強烈的剪切效果，具有更好的均質性和更短的攪拌時間，能快速制造出高品質混凝土。
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