內部原因引起的蜂窩、麻面有：（1）商品混凝土含氣量過大且引氣劑質量欠佳；（2）商品混凝土配合比不當。
外部原因有：（1）商品混凝土振搗部位過厚；（2）商品混凝土振搗不規范、攪拌時間短；（3）不合理使用脫模劑；（4）模板表面粗糙并粘有干商品混凝土等雜物；（5）下料高度超過2m時未做合理處置，導致出現斷層等都能引起蜂窩、麻面等等。
在實際工程中要區別對待，根據具體情況提出解決的措施。
1前言
在建筑工程施工過程中，往往會出現商品混凝土表面蜂窩麻面的現象，而這看似很小的問題卻會給工程帶來嚴重的后果，使商品混凝土局部強度達不到設計要求且蜂窩麻面部位容易產生露筋，鋼筋外露容易氧化而使鋼筋強度降低，使生產出來的構件不合格，從而使整個工程存在質量問題。因此，要想建設一個優質的工程項目，必須從根源入手，不放過每一個細小環節，及時發現問題及時分析問題、解決問題，確保不影響下道工序的施工，使工程能按期保質保量的完工。
2商品混凝土蜂窩、麻面形成的內部原因及預防措施
2.1商品混凝土含氣量過大且引氣劑質量欠佳
在目前水利工程中，商品混凝土工程項目有許多，特別是泵送商品混凝土的用量比較大，因此為了保證泵送商品混凝土的可泵性，往往在泵送商品混凝土中加入適量的引氣劑，由于各種引氣劑性能有較大的差異，因此在商品混凝土中呈現的狀態也不盡相同，有的引氣劑在商品混凝土中形成的氣泡較大，而且表面能較低，很容易形成聯通性大氣泡，如果再加上振動不合理，大氣泡不能完全排出，肯定會給硬化商品混凝土結構表面造成蜂窩麻面。
主要預防措施：根據平常的施工經驗以及通過材料介紹多選擇幾種引氣劑進行對比，以選擇使用有質量保證的優質的引氣劑。優質的引氣劑在商品混凝土中引入的氣泡直徑宜在10—200 微米，氣泡表面能比較高，氣泡在商品混凝土中分布比較均勻（平均間距不大于0. 25毫米）。
2.2商品混凝土配合比不當
由于商品混凝土配合比不當，例如膠結料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加劑中有不合理的增稠組分等，都會導致新拌商品混凝土過于黏稠，使商品混凝土在攪拌時裹入大量的氣泡，即使振搗合理，氣泡在粘稠的商品混凝土中也很難排出，或是現場施工人員責任心不足，在商品混凝土配料過程中根據自己以往的經驗估計材料用量，容易因添加石子、水泥材料及加水量不準而造成砂漿少，石子多等等也是造成硬化商品混凝土結構表面出現蜂窩麻面的原因。
主要預防措施：根據商品混凝土配合比試驗報告，嚴格按要求控制商品混凝土水灰比、砂、石子、水泥等材料的用量以及外加劑的添加，改善商品混凝土的黏稠性以及材料的用量，也可以提高商品混凝土結構面層的質量。
3商品混凝土蜂窩、麻面形成的外部原因及預防措施
3.1振搗部位過厚
在《商品混凝土泵送技術規程》中規定商品混凝土澆筑分層厚度，宜為300~500 mm，但是在實際施工時，往往澆筑厚度都偏高，由于氣泡行程過長，即使振搗時間達到規程要求，氣泡也不能完全排出，這樣也會給硬化商品混凝土結構表面造成蜂窩麻面。
主要預防措施：嚴格按《 商品混凝土泵送施工技術規程 》中的規定執行，每層商品混凝土澆筑厚度不應大于 50 cm；當水平結構的商品混凝土澆筑厚度超過50cm時，可按1:6—1：10的坡度分層澆筑，且上層商品混凝土應超前覆蓋下層商品混凝土20cm以上。
3.2商品混凝土振搗不規范、攪拌時間短
很多時候，人們在商品混凝土澆筑時，往往等到商品混凝土堆積到一定程度后才開始振搗，這里振搗一下，那里振搗一下，且振搗時間較短，很不規范，振搗的時候很容易出現漏振而導致商品混凝土分部不均勻，也很容易產生蜂窩、麻面。
主要預防措施：及時振搗，且振搗要有規律，在振搗時按照快插慢拔的方式進行振搗，一般每點振搗時間約為15—30秒。合適的振搗時間可由下列現象來判斷：商品混凝土不再顯著下降，不再出現氣泡，商品混凝土表面出漿且水平狀態，商品混凝土將模板邊角部分填滿充實。
復振是消除商品混凝土結構面層蜂窩麻面最有效的方法之一，《商品混凝土泵送施工技術規程 》中，6.3.5條明確規定：間隔 20 —30 分再復振一次，春、秋季節進行商品混凝土施工時尤其重要。
3.3不合理使用脫模劑
不合理使用脫模劑是造成硬化商品混凝土結構表面蜂窩麻面的主要原因。目前脫模劑市場比較混亂，良莠不齊，產品大致分以下幾大類：礦物油類、乳化油類、水質類、聚合物類和溶劑類等。
礦物油類，例如機油、柴油、煤油、機油加柴油、機油加煤油等輕質油。
乳化油類，即輕質油加水再加定量的乳化劑生成的水包油型乳液。
水質類，即動植物油進行皂化后，再用水稀釋的液體。
聚合物類，即石臘、液體石臘、松節油等物質再加入有機溶劑生成的溶液，由于成本較高使用較少。
就礦物油類脫模劑而言，不同標號的機油粘度也不盡相同，即使是同標號的機油，由于環境溫度不同，黏度也不相同，氣溫高時黏度低，氣溫低時黏度高。當氣溫較低時，附著在模板上的機油較黏，新拌商品混凝土結構面層的氣泡一旦接觸到黏稠的機油，即使合理振搗氣泡也很難沿模板上升排出，直接導致商品混凝土結構表面出現蜂窩麻面。可以在在機油中加入部分柴油，用來降低脫模劑的黏度，這樣做能起到一定作用，但是仍不能取得令人滿意的效果。
水乳類脫模劑目前在市場上比較多，但是也會給商品混凝土結構面層造成蜂窩麻面。
動植物油進行脂化的脫模劑出現的問題較多，其原因是產品中含有引氣性比較大的乳化劑及增稠劑，會給商品混凝土結構面層帶來極大的影響。模板材質不同也會使商品混凝土結構面層出現不同的狀態。溶液和各種固體接觸后都會形成不同的接觸角，水泥漿體也不例外，接觸角越小液體在固體上附著力越強。
主要預防措施：選擇使用優質的脫模劑。條件允許的話，可以多選擇幾種脫模劑，在相同的條件下，在50×50×10cm3的鐵模上分別涂刷兩遍所選脫模劑，商品混凝土成型后24h拆模觀察，選擇效果好的脫模劑進行使用。
3.4模板表面粗糙并粘有干商品混凝土
模板表面粗糙并粘有干商品混凝土等雜物，澆筑商品混凝土前，模板澆水濕潤不夠，或模板縫隙沒有堵嚴，澆筑振搗時與模板接觸部分的商品混凝土失水過多或滑漿，商品混凝土呈干硬狀態，使商品混凝土表面形成許多小凹點。
主要預防措施：
(1)在有條件的情況下應優先選用尿醛樹脂壓制的竹、木模板進行成型。
(2)木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。
3.4未控制好下料高度
商品混凝土沒分層下料澆筑；下料自由傾落高度過大商品混凝土自由傾落高度超過2m時，容易造成骨料分離，也會出現蜂窩麻面現象。
主要預防措施：商品混凝土澆筑高度超過2米時，要采取措施，如用串筒、溜管或振動溜管進行下料。
4蜂窩麻面的處理方法
4.1蜂窩的處理方法
砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養護。
4.2麻面的處理方法
麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。
5結束語
蜂窩麻面是商品混凝土施工中一個比較普遍的現象,而影響商品混凝土產生蜂窩麻面的原因是多種多樣的。商品混凝土澆筑時,應綜合考慮環境條件、材料選擇、配合比設計和施工技術等多方面因素。選用合適品種的水泥,選用優質骨料,選擇合理的施工時機與施工工藝,嚴格按照配合比進行配料等,可以有效防治蜂窩麻面現象的出現,提高商品混凝土質量,確保其設計使用功能,延長使用壽命。
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