一、項(xiàng)目概況
本工程基礎(chǔ)部分為2層地下結(jié)構(gòu)，地下室高度9.8m，負(fù)二層層高4.8m，負(fù)一層層高5.0m?；A(chǔ)形式分為樁基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁等。根據(jù)圖紙要求，地下室部分地梁、底板、獨(dú)立基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)、筏板剪力墻、條形基礎(chǔ)、地下室頂板均需按照防水混凝土進(jìn)行施工。
二、工藝流程
三、混凝土澆筑及振搗
1、澆筑順序
本工程地下部分混凝土結(jié)構(gòu)主要為地梁、底板、獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、樁承臺、筏板基礎(chǔ)、柱、樓層梁板等。其中柱、樁頭砼強(qiáng)度等級C50，筏板砼強(qiáng)度等級C40，條形基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)、梁板砼強(qiáng)度等級C35。根據(jù)施工部位及砼強(qiáng)度的差異，采用不同的澆筑順序。
底板部分混凝土澆筑順序
底板以上部分砼澆筑順序
2、標(biāo)高控制
施工中采用水準(zhǔn)儀、塔尺測量，在每一根柱及墻體的豎向鋼筋上測設(shè)若干個比結(jié)構(gòu)面高500mm的水平標(biāo)高，用紅油漆作標(biāo)記，并拉設(shè)通線來控制砼的高度和平整度。對于板面高低跨吊模部分，可在吊模上彈出控制線，瓦工收光時依據(jù)吊模上的控制線確定混凝土面標(biāo)高。
若柱間距較大時，為了保證標(biāo)高控制質(zhì)量，可在板面上采用鋼筋制作標(biāo)高控制筋?？刂平顟?yīng)焊接牢固，不得晃動。見下圖。
3、混凝土的澆筑及振搗
1）準(zhǔn)備工作
混凝土澆筑部位層的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。
模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)。
混凝土泵調(diào)試能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，澆筑混凝土用的架子已支搭完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。
已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。
各專業(yè)已在混凝土澆筑會簽單上簽字。
夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備。
現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，滿足澆筑施工的要求。
2）輸送泵的布置
泵送砼前，輸送泵管應(yīng)接至最遠(yuǎn)程：
布置應(yīng)順直，轉(zhuǎn)彎位置的錨固要牢固可靠。凡經(jīng)過水平位置的管道，要用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸。泵送時，先向料斗內(nèi)加入與砼配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。開始泵送時，泵速度宜放慢，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。當(dāng)砼供應(yīng)不足運(yùn)輸不正常的情況下，可放慢泵送速度，但最長不得超過15min壓送一次。當(dāng)發(fā)生堵管時，可重復(fù)反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后再泵送。進(jìn)入高溫天氣施工時，泵機(jī)及出料口均應(yīng)設(shè)置遮陽設(shè)施，用草袋或麻袋覆蓋水平管并澆水濕潤，以降低砼的入模溫度。
3）澆筑及振搗要求
墻柱豎向結(jié)構(gòu)砼澆筑依次性澆注完確保不留施工縫；梁板砼澆筑按劃分的施工段連續(xù)澆筑，由一端向另一端推進(jìn)。每次澆搗寬度不超過1米，確保能夠及時進(jìn)行來回的覆蓋搭接。梁板墻柱交接處，進(jìn)行振搗時必須進(jìn)行回棒，保證交接處振搗密實(shí)。
吊模施工時，為保證澆筑后結(jié)構(gòu)成形好，在澆筑混凝土前必須在保證不影響泵送的情況下減小混凝土的塌落度，同時澆筑混凝土?xí)r必須配合瓦工收光。
砼振搗均采用插入式振動器。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落；插入式振動器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏點(diǎn)”，上下層振搗搭接不少于50mm。
4）剪力墻
混凝土澆筑過程中應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、混凝土的輸送時間，以防混凝土產(chǎn)生離析。
墻體混凝土分層進(jìn)行澆筑；逐層振搗，確?；炷翝仓|(zhì)量；分層澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁施工冷縫的出現(xiàn)。
混凝土澆搗過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。
5）地下室柱
地下室框架按分層分段施工，水平方向按結(jié)構(gòu)平面設(shè)置的后澆帶分區(qū)澆筑，垂直方向按結(jié)構(gòu)層次分層。在澆筑中先澆筑柱，再澆筑梁板。
澆筑混凝土?xí)r，澆筑層的厚度不得超過插入式振搗器作用部分長度的1.2倍值。混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度，與原規(guī)定不符時，調(diào)整配合比。
6）梁板
梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。
梁幫及梁底部位要用插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。
梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土用塔吊吊斗澆筑，并用φ30振搗棒振搗。
板采用平板振搗器振搗密實(shí)，澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚。
7）樓梯
樓梯間豎墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑混凝土。
樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。
8）特殊位置混凝土澆筑
梁板、墻柱交叉處鋼筋比較多，砼難以灌入柱內(nèi)。具體應(yīng)采取如下措施：
將振動棒插在柱子四周及中間部位鋼筋較稀處，借助插入式振動棒的振動力慢慢將砼振入柱內(nèi)，并進(jìn)行振搗；
提前熟悉現(xiàn)場，預(yù)插鋼管形成空隙，方便施工；
澆灌砼時，派工人進(jìn)行外部振搗或用錘子敲擊柱子四邊，以免出現(xiàn)砼不密實(shí)現(xiàn)象，提前預(yù)備好小直徑的振動棒，方便現(xiàn)場施工。
4、施工縫的留設(shè)
1）地下室外墻施工縫留設(shè)
負(fù)二層部分施工縫留設(shè)在非降板區(qū)板面上300mm處。留設(shè)時應(yīng)注意降板區(qū)與非降板區(qū)剪力墻水平施工縫齊平，即降板區(qū)剪力墻施工縫均需按非降板區(qū)板面上300mm處標(biāo)高留設(shè)，不得出現(xiàn)高低跨現(xiàn)象。
本工程外墻水平施工縫應(yīng)埋設(shè)鋼板止水帶，澆筑砼前必須將鋼板止水帶焊接好。鋼板止水帶沿水平施工縫處布設(shè)，開口向外，應(yīng)嵌入本次澆筑混凝土內(nèi)一半，留出一半面積待下次澆筑、焊縫應(yīng)密實(shí)，不得出現(xiàn)漏焊現(xiàn)象。
外墻豎向施工縫也采用鋼板止水帶，沿豎直施工縫設(shè)置，一半埋入第一次澆筑砼內(nèi)。外墻豎直后澆帶處應(yīng)在后澆帶接縫兩側(cè)分別埋設(shè)止水鋼板。
2）其他墻、柱的施工縫留設(shè)
墻柱的施工留設(shè)于梁底或板底，且高出2～3cm，拆模后，剔除浮漿2～3cm，直至露出石子為止。
3)梁板施工縫留設(shè)
和板連成整體的大斷面梁的水平施工縫，留置在板底以下20～30mm處。當(dāng)板下有梁托時，留在梁托下部。
有主次梁的樓板，宜順著次梁的水平方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。
5、后澆帶處理
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中要求，本工程底板（-9.85m標(biāo)高）及負(fù)二層頂板（-5.050m標(biāo)高板）按底板后澆帶的劃分進(jìn)行設(shè)置，不設(shè)伸縮縫，伸縮縫處板筋穿過。在正負(fù)零層時，不設(shè)置后澆帶，按圖中伸縮縫進(jìn)行設(shè)置。因此，地下室部分外墻、樓板處無伸縮縫，全部為后澆帶設(shè)置。水平及垂直后澆帶均需嵌設(shè)遇水膨脹止水條。
同樣，后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑前，亦需在接縫處嵌20mm厚木條，待混凝土初凝后取出，以便于遇水膨脹止水條安裝。
后澆帶在兩側(cè)沉降基本穩(wěn)定后才用高一級強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，60天后進(jìn)行補(bǔ)澆。后澆帶均采用補(bǔ)償收縮凝土密實(shí)澆搗，澆筑前應(yīng)將表面清理干凈。
由于后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護(hù)，在后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶；后澆帶兩側(cè)梁板要加設(shè)支撐，并同時布設(shè)水平安全網(wǎng)。
在澆筑后澆帶混凝土之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除，并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。
在后澆帶混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。
四、混凝土養(yǎng)護(hù)措施
1、養(yǎng)護(hù)方法
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序 號 |
養(yǎng)護(hù)部位 |
養(yǎng)護(hù)措施 |
養(yǎng)護(hù)時間 |
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1 |
地下室底板 |
覆蓋澆水養(yǎng)護(hù) |
14d |
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2 |
地下室墻體 |
澆水養(yǎng)護(hù) |
14d |
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3 |
地下室其它 混凝土結(jié)構(gòu) |
覆蓋澆水養(yǎng)護(hù) |
不少于7d |
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4 |
框架柱、剪力墻 |
塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù) |
不少于7d |
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5 |
梁板結(jié)構(gòu) |
覆蓋澆水養(yǎng)護(hù) |
不少于7d |
2、養(yǎng)護(hù)措施
1）塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)
混凝土澆筑完后或拆模后用不透水、氣的塑料薄膜布把混凝土表面敞露部分全部嚴(yán)密的包裹起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)，提高混凝土的早期強(qiáng)度，但應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。
2）覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)
覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的10～12h內(nèi)進(jìn)行，若氣溫較高可縮短至2～3h，時間不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗溶性要求的混凝土，不得少于14d。
澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。本工程地下室施工正處夏季，氣溫較高，應(yīng)適當(dāng)增加澆水次數(shù)。
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