正確使用與維護設備是設備管理工作的重要環節，是由操作工人和專業人員根據設備的技術資料及參數要求和保養細則來對設備進行一系列的維護工作，也是設備自身運動的客觀要求。
一、設備維護保養
設備維護保養工作包括：日常維護保養(一保)、設備的潤滑和定期加油換油、預防性試驗、定期調整精度和設備的二、三級保養。維護保養的好備直接影響到設備的運作情況、產品的質量及企業的生產效率。
(一)設備的檢查
設備檢查是及時掌握設備技術狀況，實行設備狀態監測維修的有效手段，是維修的基礎工作，通過檢查及時發現和消除設備隱患，防止突發故障和事故，是保存證設備正常運轉的一項重在工作。
1、日常檢查(日常點檢)
日常檢查是操作工人按規定標準，以五官感覺為主，以設備各部位進行技術狀況檢查，以便及時發現陷患，采取對策，盡量減少故障停機損失。對重點設備，每班或一定時間由操作者按設備點檢卡逐項進行檢查記錄。維修人員在巡檢時，根據點檢卡記錄的異常進行及時有效的排除，保證設備處于完好工作狀態。
2、定期檢查<>按規定的檢查周期，由維修工對設備性能和業余度進行全面檢查和測量，發現問題除當時能調解決之外，將檢查結果認真做好記錄，作為日后決策該設備維修方案的依據。
3、精度檢查
這是對設備的幾何精度、加工精度及安裝水平的測定、分析、調整。此項工作由專職檢查員按計劃進行，其目的是為確定設備的實際精芳，為設備調整、修理、驗收和報廢提供參考依據。
對設備進行各項檢查、準確地記錄設備的狀態信息，能為日后維修提供可靠的依據及維修成本。
(二)日常保養
設備的日常保養可歸納為八個字----整齊、清潔、潤滑、安全。
1、整齊：工具、工件、附件放置整齊；安全防護用品齊全；線路管道安全完整。
2、清潔：設備內外清潔干凈；各滑動面、絲桿、齒條、齒輪、手柄手輪等油垢、無損傷；各部位不漏油、漏水，鐵屑垃圾清掃干凈。
3、潤滑：定時定量加油換油，油質符合要求，油壺、油槍、油杯齊全；油標、油線、油刮保持清潔，油路暢通。
4、安全：實行定人、定機、憑證操作和交接班制度；熟悉設備結構，遵守操規程，合理使用，精心保養，安全無事故。
(三)二級保養
該級保養以操作工作為主，維修工作配合。保養周期可根據設備的工作環境和工作條件而定，如金切機械可定為400~600運轉小時，停歇時間和保養工時可按設備每復雜系數0.5小葉計算。
1、二級保養內容
(1)根據設備使用情況，進行部分零件的拆卸、清洗、調整，更換個別易損件；
(2)徹底清掃設備內外部，去“黃袍”及污垢；
(3)檢查、清理潤滑油路，清洗油刮、油線、濾油器，適當添加潤滑油，并檢查滑動面的上油情況；
(4)對設備的各運動面配合間隙進行適當的調整；
(5)清掃電氣箱(電工配合)及電氣裝置，做到線路固定整齊、安全防護牢靠；
(6)清洗設備附件及冷卻系統；
2、保養標準
二級保養后達到設備內外清潔，呈現本色；油路暢通，油標明亮，油位清晰可見；操作靈活，運轉正常。保養完畢后由專人負責驗收，認真填寫保養完工記錄單。
二、設備修理
設備在使用運生過程中，由于某些零部件的磨損、腐蝕、燒損、變形等缺省，影響到設備的精度、性能和生產效率，正確操作和精心維護雖然可以減少損傷，延長設備使用壽命，但設備運行畢竟會磨損和損壞，這是客觀規律。所以，除了正確使用和保養外，還必須對已磨損的零部件進更換、修理或改進，安排必要的檢修計劃，以恢復設備的精度及性能，保存證加工產品質量和發揮設備應有的效能。
(一)設備維修方式
1、預防維個修：為防止設備性能劣化或降低設備故障的概率，按事先規定的計劃和技術條件所進行的維修活動。就是從預防“醫療”的立場出發，根據設備經常的檢查記錄或運轉同對主品質量、生產效能存在不正常的征兆，在設備發生故障前就去進行預防性的修理改進。預防維修通常根據設備實際運作情況來編排計劃。
2、故障維修：設備發生故障或性能降低時采取的非計劃性維修，亦稱事后維修。
3、生產維修：從經濟效益出發提高設備生產效率的維修方法，它根據設備對生產的影響程度對待。不重要的設備采用事后維修，重點關鍵設備則進行預防維修。
4、預知維修：根據狀態監測和診斷技術所提供的信息，在故障發生前進行必要和適當的維修，也稱狀態監測維修。
5、除以上幾種維修方式外，還有改善維修，定期維修及無維修設計等方式。
(二)預防維修的意義
對設備進行的計劃的預防維修，防患天未然，通過掌握設備的磨損規律，有計劃把進行周期性的維護檢修，是維持設備正常運轉、最大限度發揮其功能的重要保證。
有計劃的預防維修是設備管理工作的重要環節，也是企業生產、技術、財務計劃的一個組成部分，正確和切合實際的預修計劃，可以統一安排人力、物力及早做好修前準備工作，縮短設備停機時間，減少理費用，既能按時檢修設備，又能有計劃有節奏地安排生產，做到生產、維修兩誤。
1、三級保養(亦稱小修)
小修是以維修工人為主操作工人參加的定期檢修工作。對設備進行部分解體、清洗檢修，更換或修復嚴重磨損件，恢復設備的部分精度，使之達到工藝要求。
金屬切削設備的保養間隔一般為2500~3000運轉小時，主要內容是：
(1)更換設備中部分磨損快、腐蝕快、燒損快的零部件；
(2)清洗部分設備零部件，清除可以調整的被擴大了的問題。緊固機件里的卡楔和螺絲；
(3)按照規定周期更換潤滑脂；
(4)測量并記靈設備的主要精度及部分零配件的磨損、燒損變形和腐蝕的情況。
2、針對性修理(亦稱項修)
針對設備的結構和使用特點及存在問題，在滿足工藝要求的前提下，對設備的一個或幾個項目進行的部分修理。其工作量相當于設備大修的20%~70%。
3、整機大修
這是要作量最大的一種修理方式。大修設備全部解，修理基準件、更換或修復所有損壞零配件，全面削除缺陷，恢復原有精度、性能、效率，達到出廠標準或滿足工藝要求的標準。
在設備進行大修時，應盡量結合技術改造進行，提高原設備的精度和性能。
除以上幾種維修類別外，還有定期的清洗換油、修前預檢以及對動力運行設備和預防性試驗，季節性的技術維護等維修方式，以確保不同類型設備的正常運行。
4、驗收標準
可將大修的驗收標準分為驗收精度、相關精度、無關精度三類，其中驗收精度即項修中所恢復部位精度，必須達到出廠標準；相關精度則要求不低于修前精度即可；無關精度可不作檢查。
現代工業企業中，設備反映了企業現代化程度和科學技術水平，在企業生產經營過程中占據著日趨重要的地位，對企業產品的質量、產量、生產成本、交貨期限、能源消耗及人機環境等都起著極其重要的作用。隨著科技的迅速發展，企業的生產技術裝備在不斷更新，產品生產的自動化、連續化程度越來越高。所以，設備對企業的生存發展和市場競爭能力已占據著舉足輕重的地位。
設備維護與維修工作與企業生產經營和效益密切相關，無論是大型企業，還是中、小型企業，都是不容忽視的，應引起各級領導及管理部門的重視，尤其是當前企業設備不斷地更新，高精度、高效率、自動化設備日趨增多，更顯出設備維護與維修工作的重要性。
【推薦】
分享到：
手機版|
