預拌混凝土，也稱商品混凝土，是指在工廠或車間集中攪拌運送到建筑工地的混凝土。在實際施工中應用十分廣泛，由于是預拌，質量把控是重中之重，我們特意整理了相關知識要點，一起來學習吧。
1、材料要把控
（1）對于水泥、摻合料、外加劑材料，必須檢查材料的型號、規格等。核驗材料合格證，確認料倉后方可卸料。需檢測材料取樣品送交實驗室。
（2）砂、石等以目測為主，必要時取樣送交實驗室檢測，尤其要控制砂主要控制含泥量小于3％且無明顯雜質。石子含泥量小于1%，同時應考慮泵送效果，石子粒徑不宜過大。各粒級材料不得混淆堆放。
2、攪拌站要把控
（1）生產前確認生產計劃單、配合比通知單，并核實相關材料。若不對應則不可貿然生產。
（2）特別注意配合比嚴禁私自更改。生產時嚴格控制水灰比及砂石含水率。
（3）嚴格控制坍落度。對比發貨單檢查生產出的混凝土坍落度，誤差應在合理范圍內。為避免第一盤結果不準確，可以第二盤坍落度作為鑒定結果，直到符合要求方可大批量生產。
（4）生產時盡量控制間隔時間不宜過長，為防止混凝土在機內粘結，定時采用清水沖洗攪拌機，一般6h清洗一次。生產結束時將所有材料全部排出，并進行清洗、潤滑工作，以備下次攪拌順利進行。
（5）加強管理，留存每次生產的生產通知單、配合比通知單及發貨單等，每次交接都要做好相關記錄，使后續有據可查。
3、泵送要把控
（1）泵送前檢查各管路是否封閉嚴密，搭接是否合理，及時更換破損管道。且應先用水濕潤管路，再用砂漿增加潤滑效果，之后方可開始泵送。
（2）泵送時設置專人負責巡回檢查，包括液壓系統、潤滑系統等，出現異常情況時先停止泵送，排查病患，解決后方可恢復泵送。
（3）泵送時應檢查混凝土坍落度變化情況，出現異常后及時與技術人員協同解決，嚴禁施工方私自調整。
（4）溫度較高時應縮短泵送時間間隔，泵送結束后必須將泵清洗干凈，并進行清洗、潤滑工作，以備下次泵送順利進行。
“ 配合比調整 ”
當配合比需要調整時，必須保證水膠比不可改變，且每次調整都須做好相關記錄。 具體調整方法為：（1）坍落度較大且粘聚性和保水性合格時，可減少水泥漿用量，相應增加砂石用量，但應保持砂率不變。（2）坍落度較小且粘聚性和保水性合格時，可增加水泥漿用量，相應減少砂石用量，但應保持砂率不變。 （3）坍落度合格，但粘聚性和保水性不合格時，可在保持砂石總量不變的前提下增加砂率，或在保持水膠比不變的前提下，調整膠凝材料用量；當砂漿含量過多時，應在保持砂石總量不變的前提下增加石子含量，以降低砂率。砂率的允許調整幅度為±2%。
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