尾礦干排篩/細沙回收機

我國現有尾礦庫12718座，其中在建尾礦庫為1526座，截止2007年，全國尾礦堆積總量為80.5億噸。這些尾礦堆存占用了大量的農田、林地，并對環境造成巨大的污染。除此之外，尾礦壩的安全問題也日顯突出，據了解我國現有的尾礦壩中、病尾礦庫比例高達50%，安全隱患嚴重。現實尾礦的干排、干堆迫在眉睫。

尾礦干排篩工藝的發展
尾礦干排工藝很多，為了解決尾礦脫水問題，過去常用濃縮（濃縮機或旋流器）+過濾機或壓濾機系統，但存在占地面積大，投資大、電耗高，使用成本高等問題。
近年來國內逐漸興起的一項新的尾礦處理工藝是是指經選礦流程輸出的尾礦漿經濃縮后，再經脫水振動篩設備處理，篩上產品含水量通常在20%以下，可直接轉運至固定地點進行干式堆存。
該工藝具有投資小，效率高，占地面積小，運營成本低等優點，是目前市場上最經濟實用的方式。如果與過濾機或壓濾機配合使用，可大大減少壓濾機和過濾機的面積。由于該工藝的顯著優點，很快在國內得到推廣應用。

尾礦干排篩的作用
在這個尾礦干排新工藝中，尾礦干排篩起了非常關鍵的作用。
但由于此工藝是近年來發展起來的一種新工藝，大家對采用何種類型的振動篩作為尾礦干排篩才能達到最理想的工藝效果還不太清楚，因此，實際應用中，做尾礦干排的振動篩有許多種類型，參數也不盡相同，因此，工藝效果也不盡相同。

尾礦干排篩用作尾礦干排時，其原理描述如下：入料尾礦由給料箱均勻給入篩子入料口處，首先在與水平成45度安裝泄水篩板處脫除約1/3左右的水分，進入平面篩板與傾斜篩板的結合部后，出現物料的積聚，煤泥顆粒靠重力沉降，開始形成較薄的濾層，濾層又阻止其余顆粒透篩，使得濾層逐漸增厚。未能透篩的水在濾層上部形成水池，由于此處濾層較薄，水分陸續在強烈的運動下逐漸脫去，由于高頻低振幅的振動狀態，使得形成濾層的尾礦振的越來越密實，至排料口處，物料形成濾餅狀，尾礦中的水分除從篩面脫除一部分外，其余由于毛細作用浮現于料層表面，由于篩面負傾角安裝，水不會從排料口溢出，表面水會流向結合部水池。

所以，在圖8中，Ⅰ區和Ⅱ區為主要脫水區，Ⅱ區除作脫水區外，還是濾層形成區，Ⅲ區為濾層脫水區，物料經過Ⅲ區后，將由松散逐漸形成較密且成餅狀的物料，最后排至篩前溜槽。

尾礦干排工藝流程

【粗粒度解決方案】
所需設備：渣漿泵+水力旋流器+脫水篩+深錐濃密機
粒度：粗粒度
工藝描述：該工藝適合過濾性能較好的粗粒級尾礦干排處理，對含泥量大粒徑分布范圍小的尾礦均有較好應用，尤其是對粘性大的浮選尾礦可以快速實現過濾。工藝簡單，處理量大，干排效果好。
【中粒度解決方案】
所需設備：渣漿泵+水力旋流器+脫水篩+深錐濃密機+陶瓷過濾機
粒度：中細粒度
工藝描述：該工藝適用于濃度大于10%的中細粒級尾礦，旋流器與脫水篩在干排系統中閉路循環大大提高了脫水篩的工作效率，除去脫水篩干排掉的尾礦，篩上物在進入陶瓷過濾機實現安排，運行成本低，工藝布置緊湊，處理量大。
【細粒度解決方案】
所需設備：渣漿泵+水力旋流器+脫水篩+深錐濃密機+壓濾機
粒度：中細粒度
工藝描述：該工藝對細粒級尾礦有明顯的干排效果，旋流器與脫水篩的組合大大降低濃密機占地面積，同時結合壓濾機使干排效果顯著提高。
【超細粒度解決方案】
所需設備：渣漿泵+深錐濃密機+壓濾機
粒度：超細粒度
工藝描述：該工藝針對超細粒度級尾礦進行干排，設備搭配簡單，由于是超細粒度，因此壓濾機濾布更為細密，處理效率較低，運行成本較高。

從國內外大中型石料廠、洗沙場、人工制砂生產線來看，90%以上是應用濕法生產線，一般采用料倉→喂料機→破碎機（一級或者二級、三級破碎設備）→洗選設備（螺旋洗砂機或者葉輪洗砂機）→篩分設備→成品料。濕法生產線顧名思義就是采用水洗骨料，也就避免不了從洗砂機中流失一部分成品砂，尤其是0.16-0.2mm以下的細砂流失最為嚴重，流失率高達20%以上，這樣造成的后果有以下幾個方面：

1、0.2mm以下細砂流失，影響了砂子的級配，造成級配不合理，細度模數不合理，大大降低了機制砂的產品質量；

2、過多的細砂和污泥的進入沉淀池，造成沉淀池淤積，不僅污染環境，而且頻繁清理沉淀池的費用也很高昂；

3、大量細砂流失，大大降低了客戶的收益

為解決上述問題，我公司成功研制了新型細沙回收機，該機是我公司吸收國外的先進技術，結合砂粉的實際情況而設計的具有先進水平的細料提取裝置，廣泛應用于水電站砂石骨料加工系統、玻璃原料加工系統，人工制砂生產線、選煤廠粗煤泥的回收及環保工程（泥漿凈化）等，可有效解決細砂回收問題。

1、工作頻率高、振動強度大、篩上產品水分低、單位處理能力高，當用于尾礦脫水時能得到較高的固體回收率。
2、采用自同步原理，電機通過胎式聯軸器驅動振動器，結構簡單，工作噪聲低。
3、負傾角安裝，予脫水段篩面與水平成45度安裝，增加脫水面積并促使物料盡快脫水形成濾層。
4、為了適應不同尾礦性質差別，本篩振幅可調，方法是調整主副偏心塊夾角，從而滿足不同性質尾礦的脫水效果，盡最大努力達到最優的工藝效果。
5、側板與橫梁聯接采用扭剪型高強螺栓，沒有焊縫，避免了因焊接應力造成的側板開裂問題。
6、振動器為塊偏心單元體結構，拆卸維護方便。
7、軸承采用振動設備專用軸承，避免軸承發熱過早損壞。
8、篩面采用聚氨酯彈性篩面，高的開孔率和彈性，有利于脫水。
9、篩面側壓板均采用聚氨酯材料，壽命長，篩面固定可靠，并能有效保護篩框側板不受物料沖刷。
10、篩面采用軌座式安裝，可很方便的對篩面進行維護和更換。
11、下梁表面涂有防磨損涂層，防止橫梁過早磨損而斷裂。
12、采用鋼制螺旋彈簧減振，最大限度的降低篩機對基礎的動負荷。
13、采用了有限元結構分析軟件，保證篩框的強度、剛度和受力合理，而且重量最輕，能耗最小。
14、用戶根據需要可配有帶底架和給料箱的結構，方便安裝與調試。
15、主要焊接結構件均采用表面處理，外形美觀。

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