脫硫除塵器氣密性設(shè)計方案和選型方法
　　脫硫除塵器采用液體沖刷、包容與濾膜、倒U型槽板相結(jié)合的作業(yè)方式，實現(xiàn)了煙氣脫硫脫硝除塵作業(yè)一體化，具有結(jié)構(gòu)簡單、功能完善、運行可靠、作業(yè)質(zhì)量好、適用范圍廣的特點，尤其適合熱電、有色冶煉行業(yè)配套使用。下面給大家介紹的是防止脫硫脫硝除塵器引風機振動的措施。 引風機振動的原因一般是由于葉輪表面叮咐一層粉塵引起風機不能動平衡，為了防止葉片表面叮咐泥巴，設(shè)計了葉輪使排出的爐氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)，把粉塵水氣分離流入水池，而增設(shè)中心管減少水氣粉塵進入引風機，風機進口增設(shè)噴水咀噴入少量自來水稀釋粉塵水氣使粉塵難以叮咐在葉片上。一旦出現(xiàn)風機振動時引風機進口處設(shè)有閥門，非工作時關(guān)閉引風機進口閥門開啟引風機開啟噴水咀清洗引風機表面直到不振動為止。關(guān)閉進口閥運轉(zhuǎn)風機引風機用電率極少，不影響使用成本。
　　脫硫除塵器的氣密性是如何設(shè)計的：
　　1、脫硫除塵器分室做氣密性檢驗發(fā)現(xiàn)漏氣再做補救。由于采用良好的氣密性設(shè)計，檢驗結(jié)果表明，氣密性達到小于1%。
　　2、檢修門帶泄壓裝置，采用泡沫硅橡膠作密封墊，還采用六點加壓固定，確保密封良好。
　　3、脈沖布袋除塵器所有閥門、人孔和法蘭接觸面一要平整、二要用環(huán)形橡膠密封，并在安裝前進行氣密性試驗，控制漏風率小于1%。
　　4、焊縫設(shè)計，要求脈沖布袋除塵器箱體焊縫采用Y形焊接且沒有殘渣，氣孔和漏焊并做泄漏檢驗。
　　脫硫除塵器在高溫煙氣除塵過程中，一定要避免多臺除塵器并聯(lián)組成一個除塵系統(tǒng)，以免停用其中一臺，因通煙道上的閥門關(guān)閉不嚴漏煙，煙量少降溫快，使內(nèi)部發(fā)生煙塵滯留、泠凝堆積起來，這是最危險的，在除塵器長期停用或者初次啟動時。 溫度低，和煙氣溫度相差很大，煙氣進入除塵器時，煙氣降溫除塵器升溫這一過程，露點是必經(jīng)之路，必然在濾料上引起冷凝。因而，除塵器的外殼必須保溫，在通煙氣前應(yīng)予以預熱，緩慢預熱到略低于煙氣溫度，然后保持穩(wěn)定，可快速大量通入煙氣。在不得已時，不能做到預熱，應(yīng)采用大量通入煙氣的辦法，但事先必須控制煙溫最終不得高于濾料的工作溫度。煙氣中的酸性氣體成分，促使溫度比單純?yōu)樗畷r提高很多，有高達200℃就出現(xiàn)的煙氣。降溫到一定程度，濾料表面開始粘灰，使積灰失去流動性，當煙氣溫度降到露點時，含酸的冷凝水對除塵器的結(jié)構(gòu)和除塵布袋產(chǎn)生腐蝕作用，冷凝水和灰塵的某些成分作用生成的鹽類也有腐蝕性，附在除塵布袋上形成密實的硬塊，使除塵布袋失去過濾作用。嚴重的話還甚至會破壞脈沖布袋除塵器的除塵布袋，大大縮短布袋的壽命，輕者使布袋上的附灰和漏斗內(nèi)的積灰變潮，造成布袋清灰困難，灰斗內(nèi)的積灰流動性變差，致排出不易，造成堵塞。
　　脫硫除塵器的開車程序：
　　1、脫硝除塵器運行前必須認真檢查循環(huán)池中PH值是否大于8，這樣可使效率達到最佳效果，pH值低于8時，需往循環(huán)池內(nèi)加入一定量的堿。
　　2、脫硝除塵器啟動循環(huán)系統(tǒng)時，檢查水泵底閥是否滲漏，嚴禁水泵脫水空泵運行，水泵正常運轉(zhuǎn)后調(diào)節(jié)閥門達到最佳狀態(tài)。
　　3、脫硝除塵器的鍋爐運行中，檢查循環(huán)耐酸是泵是否正常，防止除塵器缺水，筒內(nèi)煙溫增高，再進入冷水后易造成熱脹冷縮，使膠縫裂紋滲漏。
　　4、開通風機。
　　5、脫硝除塵器運轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開動生產(chǎn)設(shè)備。
　　脫硫除塵器的選型方法：
　　1、過濾風速的確定：過濾風速是脫硫除塵器選型的關(guān)鍵參數(shù)之一，應(yīng)根據(jù)不同應(yīng)用場合的粉塵或煙塵的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃度在15～30g/m3，過濾風速不應(yīng)大于0.6～0.8m/min；入口含塵濃度在5～15g/m3，過濾風速不應(yīng)大于0.8～1.2m/min；入口含塵濃度在≤5g/m3，過濾風速不應(yīng)大于1.5～2m/min。總之在選擇過濾風速時，為降低設(shè)備阻力，一般過濾風速不宜選擇太大。
　　2、了解排灰形式：脫硫除塵器均采用螺旋輸送機排灰。
　　3、選擇好的過濾材料：脫硫除塵器采用PS或PSU高分子涂層纖維濾料，當過濾氣體為常溫或低于100℃時，一般采用PS高分子涂層纖維濾料，如用于高溫場合時則應(yīng)采用PSU高分子涂層纖維濾料，如用于有特殊要求場合時，須在定貨前說明，另行選擇濾料。
　　 是布袋除塵器重要的除塵部件，它是與有害氣體以及粉塵直接接觸的，通過布袋本身纖維織物的過濾性能對煙氣進行捕捉和過濾。
　　脫硫除塵器運行時的注意問題：
　　將灰斗料位控制在低1和高1之間。建議當灰斗料位達到高1后，再開啟斜槽再循環(huán)系統(tǒng)，之后再投運噴水系統(tǒng)。將斜槽再循環(huán)系統(tǒng)投運后，先手動調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥的開度，將吸收塔差壓控制在500Pa左右，調(diào)節(jié)時左右側(cè)同時調(diào)節(jié)，保證左右側(cè)開度相近。然后將閥門調(diào)節(jié)設(shè)為自動，定值可設(shè)為0.5-0.6KPa。平時運行時，吸收塔差壓應(yīng)保持在500－800Pa之間。吸收塔溫度控制在85℃－90℃時，即可保證脫硫效率在85％左右。平時可將吸收塔溫度控制在此范圍內(nèi)，吸收塔溫度最低不要低于80℃。正常情況下，給水泵回流閥旁路的手動閥門可完全關(guān)閉。回流閥的開度在70％－100％之間調(diào)節(jié)來控制吸收塔內(nèi)的溫度。當入口煙氣溫度偏低時（低于140℃），吸收塔內(nèi)的溫度如果太低（低于80℃），應(yīng)將回流閥開至100％，如果仍保證不了塔內(nèi)溫度，則需將回流閥旁路的手動閥打開一部分以保證吸收塔內(nèi)的溫度。但需注意這個時候開旁路的手動閥的時候需要結(jié)合觀察水泵的電流，不能使水泵的電流超過額定電流139A。吸收塔底部流化風的閥門不要開的過大，保證布袋吹掃時壓縮控制的壓力能維持在0.3MPa左右。吸收塔高料位信號出現(xiàn)后，到現(xiàn)場判斷確實為高料位后，應(yīng)調(diào)節(jié)三單元除灰的時間，及時將吸收塔中的灰排走。布袋差壓達到1000pa時，程序會進行自動吹掃。平時應(yīng)多留意布袋的差壓，一旦發(fā)生布袋差壓達到1000pa以上后仍未進行吹掃，運行人員應(yīng)點擊吹掃畫面的“啟動”按鈕進行吹掃，但需保證同一時刻只能有一側(cè)在吹掃。平時需要重點監(jiān)視的參數(shù)為吸收塔差壓、吸收塔溫度、布袋差壓、灰斗料位及吸收塔料位、工藝水箱液位、水泵電流。
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