埋刮板輸送機工藝優點介紹
1、用單條高強度礦用圓環鏈拖動刮板，并選用凹齒型鏈輪進行驅動，具有負荷能力大，鏈條壽命長和強度高的特點。
2、鏈條能自動張緊，可保證鏈條在長時間內始終處于適度張緊狀態下運行，省去人工必需及時而頻繁的緊張操縱。
3、鏈條和刮板回程段由托輪支承運行，不僅省力減磨，而且通過回鏈若干托輪間撓度的自動變化，有助于鏈條的自動漲緊及滑行。
4、如驅念頭構背負在機頭上部與機殼自成一體，可使整體安裝不需用地腳螺栓即可就地自由放置而運行。
5、進料方式采用兩側大尺寸通過分流進入，使回程鏈條及刮板與進料隔離，并以不變的大尺寸料層厚度向前輸送。使鏈條及刮板回帶物料的現象不再發生。運行速度可采用YVP系列電機和變頻器組合控制，是國際長提高前輩調速方式。
主要由封閉斷面的殼體（機槽）、刮板鏈條，驅動裝置及張緊裝置等部件組成。設備結構簡單、體積小、密封性能好、安裝維修比較方便；能多點加料、多點卸料，工藝選型及布置較為靈活；在輸送飛揚性、有毒、高溫、易燃易爆的物料時，可改善工作條件，減少環境污染。型號有：通用型、熱料型、純堿專用型（普通型、高效型）、糧食專用型、水泥專用型、電廠專用型等，槽寬為120-1000mm。
埋刮板輸送機對物料有下列要求：
（1）物料松散密度：p=0.2~2.5t/m3
（2）物料溫度：一般機型適用于物料溫度小于120°C；熱料型輸送物料的溫度為100~450°C，瞬時物料溫度允許達到800°C。
（3）含水率：含水率與物料的料度、粘度有關，一般應以手捏成團撒手后仍能松散為度。
粉塵加濕攪拌機由于其特殊性在加濕攪拌時易發生物料的纏繞，殼體內壁也易粘接物料，所以物料的不流暢與駕駛攪拌不均勻是單軸 最常見的故障。如果經常出現此現象，就會使物料的加濕攪拌不均勻，同時還會增加電耗嚴重時還會燒壞電機。
最有效的解決粉塵加濕攪拌機常見的故障方法如下：
1、合理選擇粉塵加濕攪拌機的各技術參數，葉輪的粉塵加濕攪拌機距離要足夠，如粉塵加濕攪拌機轉速不能太大。
2、在殼體外部安裝振動裝置，通過激振裝置，施以震動，使整機在運轉過程中，筒體作高頻振動，使筒壁與立式粉塵加濕攪拌機軸之間始終保持一定的間隙，使整機運轉阻力大幅度減小，徹底杜絕了悶機，堵轉現象，減小停機清理時間，提高了工作效率。
3、在粉塵加濕攪拌機的殼體上開設一觀察孔。發生堵塞或是異樣時，便于觀察殼體里面的情況，便于維護與維修。
4、嚴格執行操作規程，做到無載起動、空載停車，保證進料連續均勻。
5、加大出料口或加長料槽端部，以解決排料不暢或來不及排料的問題。同時，還可在出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片，以防端部堵料。
6、對進入粉塵加濕攪拌機的物料進行必要的清理，以防止大雜或纖維性雜質進入機內引起堵塞。
由于中間沒有中心軸設計采用的軟輸送，葉片與襯板之間緊密挨著，用襯板耐磨的特性依托著螺旋葉片的有效運轉。
無軸螺旋葉片采用的材質在沒有腐蝕性的時候建議選用耐磨錳鋼材質，葉片厚度不要低于20mm，因為螺旋葉片受力面積越大才才能保證磨損性越強。無軸螺旋葉片磨損性和輸送的物料有因素，含有沙子物料輸送的時候會對葉片的磨損性會強一些，輸送油泥、污泥、餐廚垃圾等磨損性會小一些，根據輸送物料的特性來選擇螺旋葉片的厚度和材質等。
雙祥管式螺旋輸送機葉片采用耐磨錳鋼材質葉片選用厚度根據輸送的物料來進行選擇。
安裝斗式提升機的具體要求
1、按提升機的地基必須足夠穩固，各相對位置必須正確，以保證提升機的下部區段的支承面處在水平平面內。
2、中間機殼的連接允許墊入防水粗帆布或石棉帶，以保證密封連接的各機殼凸檐必須整齊，不得有錯位。所有中間機殼的中心線應力求在同一鉛直線上，其直線偏差在1000毫米長度上，不應超過2毫米，積累偏差不應超過8毫米。
3、提升機的上部傳動鏈輪軸和下部拉緊鏈輪軸應在同一垂直平面內，兩軸應安裝和調整在水平位置。
4、安裝好的兩根鏈條張緊程度應力求一致，避免料斗歪斜現象。
5、提升機的傳動鏈輪軸的軸線應與減速機的低速軸在同一水平的直線上。其允許偏移不得超過0.2毫米，最大軸線交角為40 。
6、電動機的軸線與減速機的高速軸線在同一水平面內互相平行。
7、為了使提升機在使用過程中，螺旋拉緊裝置具有足夠的行程，在提升機安裝時將鏈條拉緊至正常工作所必須的張緊力以后，尚末利用的行程，應不小于整個行程的60％
8、安裝好的 用人力轉動傳動鏈輪時，應是輕松地、圓滑地，不發生運動機件與固定機件相互碰撞的現象。若上述要求全部達到并認為滿意，則應將所有螺釘擰緊，清除提升機內部的所有雜物，將各潤滑系統加注潤滑油。以后即可進行兩小時的無負荷試車。
（ /）主要產品有各種形式的 ， ， ， 等多種產品共400多個規格型號，產品暢銷全國30多個省、市、自治區，并出口歐洲、亞洲、非洲27個國家和地區。