斜墊鐵在焊接中常見的問題
斜墊鐵的焊接：因為墊鐵通常是由兩塊斜墊鐵，二到三塊平墊鐵共同構成的，其高度通常在30至50mm之間不等。墊鐵層與層之間的貼緊程度不同，點焊后則可使多層墊鐵之間形成一個整體。相對增加 組的穩定性。　
斜墊鐵不點焊會出現什么癥狀：如果墊鐵不點焊固定，在短期內不會有明顯的癥狀發生，但是經過長時間轉動或振動之后，墊鐵與墊鐵之間則會發生攛動，破壞二次灌漿層，甚至破壞基礎砼，而基礎砼一但破裂，則整個基礎的強度必然受到影響。一但基礎被破壞，則設備的安危就可想而知了。
斜墊鐵種類有： 、精加工墊鐵、鍛件墊鐵、鍛打墊鐵、鋼制墊鐵、防爆墊鐵等。斜墊鐵用于各種設備的水平和平行調整，使設備在運轉過程中不發生震動、傾斜，保證機器的良好運轉，減少機器磨損，保證設備安全；墊鐵精度一般為△12.5，為一般粗糙精度墊鐵，△6.3為中級精度墊鐵，△3.2為高級精度墊鐵，△0.8為精密墊鐵（磨床磨削平面而成）。斜鐵在使用中安設備的精密度選擇墊鐵的精度。并非精度高的墊鐵就適合所有設備。應該按實際需要合理選擇斜墊鐵。以達到使用墊鐵的最初節約成本的目的。
斜墊鐵應成對使用，其斜度不得大于1/25，薄端厚度不得小于5mm，平墊鐵工作面光潔度不得低于Ra2.5μm。軸承梁找正后，在二次灌漿前將兩斜墊鐵斷續焊牢。鑄鐵斜墊鐵，材料為鑄鐵HT250，通過沙模和鐵水澆注而成。因其沒有抗拉強度，易折易斷。所以使用的較少。鍛件斜鐵，是以鋼板或圓鋼為基礎材料，通過高溫加熱再由氣錘鍛打而成，通過氣錘的擊打使斜鐵自身的密度增強，可用于特大特重型設備的安裝。鋼板加工斜鐵，選用Q235優質鋼板，用氣割技術下成所需墊鐵的外形尺寸，然后以銑床，鋸床或刨床等機床設備加工而成斜鐵。對于要求精密度比較高的設備。加工完成后可以采用更為精密的磨床，進行磨削加工，使其平面度小于0.02毫米，光潔度達到0.8 使其滿足設備需要。
每一 組的墊鐵塊數越少越好，一般不宜超過5塊，其高度為50～100mm，放置要平穩，接觸要良好。設備找平、找正后，每一墊鐵組都要被壓緊，各墊鐵問應相互點焊牢固；墊鐵應露出設備底座外緣10～50cm。
在設備位置的粗平時，為了節省時間及調整方便，不要一次性把設備底座所需的全部墊鐵組安放到位，只要在底座的4個角靠地腳螺栓的位置先安放4組墊鐵，等初步找平后，再把其他墊鐵組安放好。一般地，斜墊鐵安放方式有2種，一是研墊鐵方式，即在基礎表面安放墊鐵的位置先鏟研基礎表面，使基礎表面平整，然后把墊鐵放在研合好的基礎表面與設備底座之間。采用這種墊鐵安放方式時，基礎表面與設備底座之間的距離為50mm左右，最低不得低于30mm，最高不得高于100mm；二是為砂墩墊鐵安放方式，即在設備基礎澆灌好后，在基礎表面需要安放墊鐵的位置放置鐵盒，在鐵盒內制1個水泥砂墩，在砂墩上面安放墊鐵，用水準儀等找平各個墊鐵表面，然后把設備底座安放到墊鐵上，再用1組斜墊鐵調節設備的水平度。采用這種墊鐵安放方式時，基礎表面與設備底座之間的距離為100～150mm左右。一般地，盡量采用砂墩墊鐵，以保證設備安裝質量。
斜墊鐵廠家提醒：在使用中按調整設備的精密度選擇墊鐵的精度。并非精度高的斜鐵就適合所有設備。應該按實際需要合理選擇斜鐵。以達到使用斜鐵的最初節約成本的目的。放墊鐵的目的是：通過調整墊鐵的厚度，使安裝的設備達到設計水平度和標高；增加設備的穩定以便于二次灌漿。
震動主要就是煤粉機內的錘子磨損不均勻導致的，整個轉輪不平衡的導致的。如果震動的厲害就應該立即打開煤粉燃燒器調節一下動平衡就好了，在調節的時候用普通的螺絲母來配重就可以，這時候輕輕的轉動轉輪，在往前轉動的時候有回彈的地方加上螺絲，螺絲加到不回彈為止，慢慢的調調過了一圈就完成了磨煤噴粉機的動平衡調節，千萬不要忘記要把配重的螺絲母用扳手擰緊，要不在轉動起來螺絲母會有掉下來的危險，擰緊后把 的機殼蓋上把兩面的螺絲擰緊即可使用了，調節好了震動會完全消失了。
煤粉燃燒器在持續使用1500小時后，就應當打開機殼子，檢修里面錘子和護板，錘子磨損了以后會使設備內的間距加大，間距加大了以后磨的煤粉顆粒就會加大，從而達不到需要的要求，后果是煤粉顆粒加大會導致燃燒不盡，回火窯里有存煤。
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