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是根據高溫廢氣的特點及過濾材料的性能來確定合理的過濾風速、清灰、卸灰等各項工藝參數，并根據除塵系統實際運行時的各種情況來適時調整這些參數.另外，由于煙氣中溫度高，因此必須要有一套完善的煙氣溫度監測與控制技術，確保 的正常使用，對煙氣溫度控制系統中的冷風閥進行改進設計和精確計算，一方面在煙溫超過標準時能夠及時降低煙氣溫度，保證布袋除塵器的安全； 另一方面在系統正常運行時能夠將漏風減至最低。布袋除塵器除塵系統控制可實現自動/手動切換，在提高整個系統工作自動化程度的同時，也提高了系統的運行可靠性，同時便于整機調試。
設計結構說明：
1）除塵器本體由上箱體，中箱體和灰斗、卸料閥，支腿等組成，根據處理風量25000-30000m3/h，除塵器分4室，每室96條布袋，過濾面積為372 m3 ，可以滿足系統風量要求。
2）中箱體袋室結構：袋室由厚度4mm冷軋鋼板折彎板拼接成，折彎板具有良好的抗彎強度，同時折彎板外形剛毅，保證箱體符合耐壓要求，確保箱體外觀質量，并持久耐用。中箱體設風槽，通過風槽隔板形成進風槽和出風槽，在風槽口部設有帶法蘭連接的進風口和出風口。在風槽內部設置旁路，既節省空間又可減少材料。
3）上箱體為凈氣室，上箱體用4 mm厚鋼板做花板，采用分室結構，每室設一提升閥和噴吹管，提升閥放在風槽頂部上方，用于離線清灰；噴吹管由噴頭，脈沖閥接頭組成，脈沖閥和提升閥分別由電磁鐵控制開閉，由控制器控制電磁鐵，實現脈沖閥開閉的自動控制；箱體上部設檢修門，檢修門設密封槽，在密封槽內放密封膠防止漏氣，保證整體漏風率小于3%。檢修門用于檢查和更換布袋，所有入孔門周圍設橡膠密封條，設壓板均勻壓緊。
4）本除塵器設2個灰斗，灰斗下方設置有自動卸料功能星型卸料閥，卸料閥能有效防止漏風和水汽進入，當灰斗積灰達到一定量時，卸料閥周期性地把積灰瀉出。灰斗設有檢修門，方便檢修。
5）本除塵器配置自身保護功能，設有溫度控制和處理突發情況的旁路裝置，一旦控制系統探測到煙氣溫度過高或者其他突發情況，PLC控制儀器就會氣動關閉除塵器進出風口碟閥并打開旁路碟閥，避免布袋受損，起到保護除塵器的作用。當煙氣溫度恢復正常后，進出風口碟閥會氣動打開, 旁路碟閥會氣動關閉，除塵系統恢復運行。當煙氣溫度持續增高時，則需要風機停止工作，保護風機。等值班人員檢修正常后，從新啟動運行。另外，由于鍋爐煙氣溫度很高，為了設備維護人員安全，非常有必要設置旁路以應對在生產無法停止的情況下的突發故障，確保生產順利進行。
6）電控系統含脈沖噴吹控制，振打控制，溫度控制和空壓機控制等。采用性能穩定的專用控制器，確保除塵器正常運轉。
7）根據當地氣候及鍋爐煙塵的特點，除塵器系統設有保溫層，以保持煙塵溫度持續平穩，避免因結露而導致糊袋等現象發生，確保除塵器正常運轉。
的使用注意事項。隨著我們的經濟發展快速，我們的生態環境也被破壞的厲害。傳統的鍋爐由于燃料都是礦物資源，而且還沒有對煙氣處理的結構，因此給環境造成了嚴重的壓力和影響。再者其安全性能也比較差，所以也漸漸的被市場所淘汰了。伴著人們對環保認識的不斷提高，很多新型的鍋爐不斷的出現，而且鍋爐上還引用了鍋爐除塵器，這樣在環境保護中起到了非常好的效果。
除塵器在鍋爐設備中的應用確實是一個進步或者說是一個創新，但是大家在鍋爐除塵器使用方面還是有很多要注意的。首先鍋爐除塵器首次使用，為了防止用油點爐時油煙堵住除塵布袋的空隙，使除塵器失去除塵的效果，常常在點爐時需要退出除塵器或者使油煙走旁路管道。第二布袋在使用前需要噴涂，噴涂前必須要開啟引風機，而且在溫度上要在40%上面，在涂灰要求上也需要注意，一定不能投入脈沖閥，防止破壞最初灰層。除塵器要想使用，一般在起爐后入口煙氣溫度大于120℃，鍋爐無大油時，就可以投入除塵器就運行了，這個時候需要時刻注意鍋爐壓負的變化。除塵器投入運行之后，運行人員也要關注其運行情況，尤其認真監視和比對其參數的變化，如果出現異常及時處理，保證其一直在安全穩定的運行狀態。
鍋爐除塵器使用過程中的注意事項很多，使用者一定不能馬虎，只有認真的關注其變化，才能抓住其運行的規律。
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