如何提高精密鑄造的節(jié)能環(huán)保
精密鑄造行業(yè)現(xiàn)在主要講究的是節(jié)能環(huán)保，那么有關 這方面的性能您有多少了解呢，下面我們具體看看吧：
1、采用優(yōu)化設計及優(yōu)化工藝提高精密鑄造的工藝出品率。在保證精密鑄造質(zhì)量的前提下，改變澆注系統(tǒng)，使用發(fā)熱保溫冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率從60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。
2、采用高緊實度的造型機以及現(xiàn)代制芯技術，盡可能降低鑄件質(zhì)量、減少加工余量。實踐證明高壓造型能使及鑄件質(zhì)量比手工造型、普通機器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅使及精密鑄造車間節(jié)能，也可減少后續(xù)加工的能耗。
在我國起源于青銅器時代，已有兩千多年的歷史。現(xiàn)在已廣泛應用于各個行業(yè)，如航空航天、石油化工、兵器船舶、機械制造、家用電器及儀器儀表等。
蠟模精密鑄造有許多優(yōu)點：能制造形狀復雜的鑄件，能制造小孔薄壁零件；適用各種金屬和合金；制造精度高。
鑄造方法是：先把要做的鑄件用蠟料制成模型，并把模型用同種材料焊接到澆口棒上，制成模組（鑄件大時可以單個為一組），在模組表面蘸上耐火涂料（水玻璃或硅溶膠與細砂的混合物），再灑上耐火砂，（沾漿、撒砂要反復數(shù)次，使砂層足夠厚），待其干燥固化后，給模組加熱，把蠟料從澆口處脫出，形成空殼。將空殼焙燒，使之成為堅固的模殼，將金屬液體從澆口澆入，冷凝后，就成為金屬鑄件。
銹蝕是每種金屬制品都會產(chǎn)生的一種化學反應，比如我們平時生活中用的不銹鋼的盆也是會產(chǎn)生銹蝕，當然，精密鑄件產(chǎn)品也是不例外的了，在使用中難免會出現(xiàn)銹蝕，不僅影響美觀，更影響使用，那么我們應該祛除呢？兩種方法如下：
1、拋射除銹：是利用拋丸機的葉輪片高速旋轉(zhuǎn)，將磨料分散射向合金鑄鋼件表面，磨料高速飛出，沖擊和摩擦合金鑄鋼件表面，從而除去合金鑄鋼件表面的銹蝕和氧化皮等。此種方法效率高、除銹質(zhì)量好、也能使合金鑄鋼件表面獲得一定的粗糙度以利漆膜的附著，勞動強度低，對環(huán)境枵染較輕，制作廠應優(yōu)先采用此種方法。
2、噴射除銹：是使用經(jīng)油水分離處理過的壓縮空氣將磨料從噴嘴高速噴出，壓縮空氣的壓力一般為仉4-0.6MPa，利用帶有壓力的高速蘑料與合金鑄鋼件接觸時產(chǎn)生摩擦和沖擊，來清除氧化皮和銹蝕。
此種方法不需固定地點，效率高，噴射點靈活性大，無死角，除鎊質(zhì)量好，同時使合金鑄鋼件表面獲得一定的粗糙度，以利漆膜的附著，一般均應采用此種方法。
蠟模精密鑄造是指用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒，鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。
蠟模精密鑄造獲得的產(chǎn)品精密、復雜，接近于零件最后形狀，可不加工或很少加工就直接使用，是一種近凈形成形的先進工藝， 是鑄造行業(yè)中一項優(yōu)異的工藝技術，其應用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其他鑄造方法要高，甚至其他鑄造方法難于鑄得的復雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用蠟模精密鑄造鑄得。
目前世界的蠟模精密鑄造成形工藝發(fā)展迅速、應用廣泛，從目前的態(tài)勢看，未來該工藝將來的發(fā)展趨勢是鑄件產(chǎn)品越來越接近零部件產(chǎn)品，傳統(tǒng)的精鑄件只作為毛坯，已經(jīng)不適應市場的快速應變。零部件產(chǎn)品的復雜程度和質(zhì)量檔次越來越高，研發(fā)手段越來越強，專業(yè)化協(xié)作開始顯現(xiàn)，CAD、CAM、CAE的應用成為零部件產(chǎn)品開發(fā)的主要技術。
從目前的發(fā)展情況分析，蠟模精密鑄造技術的應用面非常廣泛，未來其發(fā)展前景想當廣闊。
水玻璃鑄造企業(yè)金屬材料主要來源于外購材料、本企業(yè)的廢鑄件、澆冒口。而外購金屬材料往往是散裝的，很少有壓成筒狀的，不同材質(zhì)的材料很容易混淆在一起，如316材料混有304或430材料。所以，水玻璃鑄造企業(yè)要盡可能選擇采購壓制成筒狀的材料。對每批采購材料的化學成分用光譜分析儀進行分析。可能的話，應對供方進行實地考察，評價其材料是否進行標識、防護及隔離貯存等。
對本企業(yè)的廢鋼（廢鑄件、澆冒口）要進行除銹蝕，去油污，清砂及清潔干燥處理，控制S、P成份。并且，對不同材質(zhì)的廢鋼要進行標識、防護、分隔貯存，不能混淆。
水玻璃鑄造的尺寸和重量的適應范圍很寬，金屬種類幾乎不受限制；零件在具有一般機械性能的同時，還具有耐磨、耐腐蝕、吸震等綜合性能，是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。
1、滿足強度和剛度要求。對受力很大的箱體零件，滿足強度是一個重要問題；但對于大多數(shù)箱體，評定性能的主要指標是剛度，因為箱體的剛度不僅影響傳動零件的正常工作，而且還影響部件的工作精度。 快易優(yōu)自動化選型有收錄。
2、散熱性能和熱變形問題。箱體內(nèi)零件摩擦發(fā)熱使?jié)櫥驼扯茸兓绊懫錆櫥阅埽粶囟壬呤瓜潴w產(chǎn)生熱變形，尤其是溫度不均勻分布的熱變形和熱應力，對箱體的精度和強度有很大的影響。
3、結構設計合理。如支點的安排、筋的布置、開孔位置和連接結構的設計等均要有利于提高箱體的強度和剛度。
4、工藝性好。包括毛坯制造、機械加工及熱處理、裝配調(diào)整、安裝固定、吊裝運輸、維護修理等各方面的工藝性。
5、造型好、品質(zhì)小。
國內(nèi) 產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也在很大程度上帶動了國內(nèi)水玻璃精密鑄造機械產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，有關數(shù)據(jù)表示，2012年水玻璃精密鑄造機械制造行業(yè)銷售產(chǎn)值為748.98億元，同比增長41.73%.在2013-2018年中國水玻璃精密鑄造機械市場研究及發(fā)展規(guī)劃調(diào)研報告中預測，到2018年，國內(nèi)水玻璃精密鑄造機械的銷售產(chǎn)值將突破1300億元。
水玻璃的化學成分：水玻璃是由堿金屬氧化物和二氧化硅結合而成的可溶性堿金屬硅酸鹽材料，又稱泡花堿。水玻璃可根據(jù)堿金屬的種類分為鈉水玻璃和鉀水玻璃，其分子式分別為Na2O.nSiO2和K2O.nSiOz.式中的系數(shù)n稱為水玻璃模數(shù)，是水玻璃中的氧化硅和堿金屬氧化物的分子比(或摩爾比)。水玻璃模數(shù)是水玻璃的重要參數(shù)，一般在1.5-3.5之間。水玻璃模數(shù)越大，固體水玻璃越難溶于水，n為1時常溫水即能溶解，n加大時需熱水才能溶解，n大于3時需4個大氣壓以上的蒸汽才能溶解。
水玻璃模數(shù)越大，二氧化硅含量越多，水玻璃粘度增大，易于分解硬化，粘結力增大。水晶的英文名稱為Rockcrystal，別名晶石、水晶石。水晶是一種無色透明的石英結晶體礦物。它的主要化學是二氧化硅，當二氧化硅結晶完美時就是水晶；二氧化硅膠化脫水后就是瑪瑙；二氧化硅含水的膠體凝固后就成為蛋白石；二氧化硅晶粒小于幾微米時，就組成玉髓、燧石、次生石英巖。石英是一種受熱或壓力就容易變成液體狀的礦物。石英的成份是最簡單的二氧化矽(sio2)，玻璃光澤，沒有解理面，但具貝殼狀斷口。微晶質(zhì)的石英稱為玉髓(chalcedony)、瑪瑙(agate)或碧玉(jasper)。純粹的石英是無色，但因常含有過渡元素的雜質(zhì)而呈現(xiàn)不同的顏色。石英很安定，不容易風化或變化為他種礦物。
（ ）產(chǎn)品 ， ， ， ， ， 的應用十分廣泛，幾乎涵蓋了整個裝備制造業(yè)和機械制造加工業(yè)的可應用領域，主要有火車鐵道、汽車卡車、工程機械、礦山機械、叉車、農(nóng)機、船舶、石油機械、建筑、泵閥、機電、五金工具、電力器材等行業(yè)。各種牌號的普碳鋼、低合金鋼系列材料規(guī)格達100多種，各類產(chǎn)品品種達5000多種。