高溫熱油泵使用前以后需要做哪些準備工作
在熱載體爐的使用中，必須對熱載體爐和 相關的設備進行檢查、測量、清潔、記錄，這樣以了解熱載體爐使用的狀態如何。
一、熱載體爐的清潔工作：第一、加熱爐房應該保持良好的照明條件。第二、做好對熱載體爐房的清潔和衛生工作，高溫熱油泵應做到爐房內不得堆積雜物。第三、要保持熱載體爐及其設備的外觀清潔度，高溫熱油泵要清除外部的積灰，這樣不僅可以給高溫熱油泵創造干凈衛生的環境，而且還更易于觀察設備運轉狀態，以及可以時發現設備的隱患。第四、要對除塵器以及出灰箱進行清灰處理，一般的高溫熱油泵每班應清灰二至三次。第五、油、氣爐應該經常進行擦除燃燒表面的油污及其積灰，高溫熱油泵特別是立式的氣爐，頂部會因溫度較高，嚴禁放置一些易燃物品。
二、高溫熱油泵檢查工作：1、檢查高溫熱油泵使用情況及其高位槽導熱油的溫度，要嚴禁超過70℃，這樣是為了防止結焦和泄漏。2、燃煤加熱爐的爐膛不應該出現冒火和吸風現象。爐子高溫熱油泵鋼結構狀態以及砌體和爐門應該完好，時刻保持爐膛嚴密性。3、對高溫熱油泵本體及燃煤爐爐膛、爐排以及其附屬設備進行巡回檢查，要及時發現產生的問題，并要采取相對應的措施。4、檢查爐的壓力表、溫度表及其流量計等的數值是否是處于正常值，從而來判斷鍋爐的運行狀態如何。5、檢查各項設備運轉情況，傳動情況應無雜聲響。燃煤爐排調速箱上煤機卷揚機械減速前潤滑油應充足渣機和引風機應充滿潤滑油，應于引風機冷卻水接通。
三、高溫熱油泵潤滑工作：對各潤滑要點進行定期加油，從而來以保證運轉設正常運行。
四、高溫熱油泵記錄工作：檢查中得到的數據(壓力、壓力差、溫度　導熱油泵、溫度差)以及發現的問題，又必須要做的記錄，對今后故障的判斷及處理提供依據。
高溫瀝青泵最主要的部件是軸承，假如軸承呈現游隙，則不能確保液壓泵內部三對磨擦副的正常空隙，一起也會損壞各磨擦副的靜液壓支承油膜厚度，下降柱塞泵軸承的運用壽命。 據液壓泵制造廠供給的資料，軸承的均勻運用壽命為10000h，超越此值就需要替換新口。
高溫瀝青泵主動軸與襯套磨損后，其合作空隙增大，必將影響泵油量。遇此，可選用修主動軸或襯套的辦法康復其正常的合作空隙。若主動軸磨損細微，只需壓出舊襯套后換上規范尺度的襯套，合作空隙便可康復到允許規模。若主動軸與襯套磨損嚴峻且合作空隙嚴峻超標時，不只要替換襯套，而且主動軸也運用鍍鉻或振蕩堆焊法將其直徑加大，然后再磨削到規范尺度，康復與襯套的合作請求。
作業平面的修補：若泵蓋作業平面磨損較小，可用手藝研磨法消除磨損痕跡，即在渠道或厚玻璃板上放少量氣門砂，然后將泵蓋放在上面進行研磨，直到磨損痕跡消除，作業外表平整停止。當泵蓋作業平面磨損深度超越0.1毫米時，應采納先車削后研磨的辦法修正，拆卸下來的軸承，沒有專業檢查儀器是無法檢查出軸承的游隙的，只能選用目測，如發現滾柱外表有劃痕或變色，就必須替換。
主動軸襯套孔的修補：泵蓋上的主動軸襯套孔磨損的修補與殼體主動軸襯套孔磨損的修補辦法一樣。光滑油泵殼體的修補殼體裂紋的修補：殼體裂紋可用鑄508鎳銅焊條焊補。焊縫須嚴密而元氣孔，與泵蓋聯系面平面度誤差不大于0.05毫米。
高溫瀝青泵主動軸襯套孔與從動軸孔磨損的修補：主動軸襯套孔磨損后，可用鉸削辦法消除磨損痕跡，然后配用加大至相應尺度的襯套。從動軸孔磨損也以鉸削法消除磨損痕跡，然后按鉸削后孔的實際尺度制造從動軸。
不銹鋼油泵在使用中常用因內泄漏增加、容積效率下降，壓力下降而報廢。齒輪端面泄漏占總泄漏量的75%~80%。因此，合理的端面間隙至關重要。對于流量為2.5h/min至10h/min的齒輪潤滑泵，端面間隙應為0.02~0.04mm，而流量為16h/min到32h/min的不銹鋼油泵，間隙應為0.02~0.05mm，流量大于40h/min的齒輪潤滑泵，間隙應為0.02~0.06mm。如果超過上范圍則容積效率低，壓力達不到額定壓力；若間隙太小，運行中因磨損使間隙急劇加大，又使內泄漏增加。
為保證 前、后端蓋之間的合理間隙，齒輪大洋的加工和裝配十分重要。齒輪兩端面與孔軸心線的垂直度誤差不能超過0.01mm，且裝在軸上后，其軸向應處于浮動狀態。為保證裝配后兩軸的相互位置，在加工前后兩軸承孔時，中心距誤差不應超過0.03mm。另外，輸入軸端斷裂也是常見現象。為此必須掌握好軸的熱處理工藝，使其具有一定的強度和硬度，又有較高的抗沖擊韌性，防止其斷裂。4材料、組件的合理選用為保證齒輪潤滑泵運行中具有合理的間隙與配合，相關材料的耐磨性是重要的性能指標。選用合理的材料和適當的熱處理工藝很重要。油封漏油也是常見的報廢原因。因此，要選用材質好的油封，同時在加工裝配時注意油封與襯套的配合要牢固，油封內孔與泵軸應具有足夠的張緊力，不能漏油。
確的安裝和合理使用不銹鋼油泵，對于延長泵的使用壽命也很重要。泵輸入軸頸與電機軸聯接時，同軸度誤差不能超過0.1mm。切記不能用皮帶聯接。另外應根據泵使用說明書選用合適的液壓油，且在泵入口處加過濾器，根據液壓系統的工作環境定期過濾、更換液壓油。不銹鋼油泵設計也要考慮其壽命原則。為了經濟合理地使用原材料和零配件，提高產品的技術經濟指標，在設計產品時應力求做到大部分零部件和原材料壽命相等，不應造成產品的大部分零件還遠沒有達到使用壽命，而少數零件已報廢。齒輪潤滑泵恰好存在這樣的問題，報廢的大多數情況是因為軸承損壞所至。目前不少齒輪潤滑泵不再使用滾針軸承，而改用帶保持架的滾針軸承，這樣雖可使壽命有所提高，但實踐證明，在額定工況下運行不到2000h就因軸承損壞而報廢。為此也有采用滑動軸承的，材料多為錫青銅、粉末冶金、增強尼龍6等，但效果仍不理想，且成本高。 目前較為理想的軸承材料SF型復合材料。該材料是以鋼板為基體，燒結銅網為中間層，以塑料（填充四氟乙烯、改性聚甲醛）為摩擦面的潤滑材料。該材料機械強度高、磨擦系數孝噪聲低，可在無油或少油潤滑工況下和較寬的工作溫度范圍內使用。實踐證明，SF材料軸承的使用使齒輪潤滑泵的使用壽命大大提高。
不銹鋼齒輪泵是內齒輪泵回轉式正位移泵，液體流動由兩個齒輪產生，主動齒輪和從動輪，內齒輪嵌在外齒輪里面，由一個月牙擋板隔開。當齒輪轉動時，液體被吸入到兩個齒輪和月牙擋板圍成的空間里，當齒輪嚙合時，液體受壓被排除泵外。因此，液體流動平穩，并且容量大，結構緊湊。
不銹鋼齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸承套、軸端密封等組成。齒輪采用雙圓弧正弦曲線齒形制造。各種粘度的液體，特別是粘稠難輸送的介質。各種濃度的液體及經過分離脫水的干物料。含有固體顆粒、纖維、懸浮物的液體。液體、氣體、固體的混合物。不能受攪動、剪切、掠奪的敏感性液體。腐蝕性液體。
不銹鋼瀝青泵特點分析
1、不銹鋼瀝青泵結果簡單，使用方便。
2、齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動，所以齒面無磨損。
3、泵內采用高精度，高耐磨材質制造，運轉平穩，效率高。
4、不銹鋼瀝青泵設有安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為 額定排出壓力的1.5倍。也可在允許排出壓力范圍內根據實際需要另行調整。
5、在輸油系統中可用作傳輸，增壓泵；在燃油系統中可用作輸送，加壓，噴射的燃油泵；在液壓傳動系統中可用作提供液壓動力的液壓泵；在一切工業領域中，均可作潤滑油泵用。
6、過流部位均采用40CR結構鋼制造，并經壓力試驗，因此泵具有良好的熱態適應性，工作安全可靠。
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