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一、單機脈沖除塵器的簡單介紹
能有效的保證空氣的潔凈度，粉塵由風機負壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體的內部，利用重氣與上行氣流，先把顆粒粉塵過濾到過濾器初濾下，然后直接降到集塵器里。細小的粉塵由集塵器過濾到濾袋外表面，潔凈氣體經過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風機從出風口排出。整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應的結果。
單機脈沖除塵器對于正常的常溫含塵空氣除塵，只有溫度是一個問題，但也只是防止明水進入除塵系統，往往比較簡單。對于高溫煙氣除塵，既要控制煙氣的過高溫度，以防燒毀布袋，又要控制過低溫度防止煙氣冷凝腐蝕。在含塵煙氣除塵凈化過程中，只要濾布的耐溫條件允許，應盡可能使煙氣溫度高一些，以便 內部保持干燥，清灰正常進行，從而創造良好的運行條件，考慮到能量的有效回收，特別是顯熱的直接利用是目前國家的一項重要節能政策，所以是在高溫狀況下進行除塵。然而，發展耐熱性強的濾料是重要的，當前玻纖濾料就是具有這一優勢。過濾除塵的工作溫度高，處理風量就小，設備也就簡單，比較容易避免煙氣降溫冷凝。確定好煙氣除塵的適當工作溫度，對保持良好的過濾條件和延長設備壽命是非常必要的。各種濾布的強度均是隨著溫度、濕度、運行時間等因素而變化。高溫煙氣凈化時，應該根據濾布的耐熱性、煙氣成分等，將運行溫度控制在濾布允許范圍內，因為溫度低可能導致結露，過高會使濾布過早的老化，另外還應避免溫度瞬時劇增的情況。
二、延長單機脈沖除塵器的服役時間的方法
單機脈沖除塵器是治理大氣污染的高效除塵設備。單機脈沖除塵器的優點是除塵效率高，實際應用中其除塵效率可高達99.99%，排放濃度可控制在10mg/m3，以下甚至可達到1mg/m3，正因為這些優點，已在很多領域中得到廣泛應用。但隨著單單機脈沖除塵器的普及，單機脈沖除塵器粉塵爆炸事故也呈上升趨勢。單機脈沖除塵器設置安全旁路管道：當空氣相對濕度增高時，進入除塵系統的含塵空氣很易結露，為避免水氣進入袋式除塵器粘結濾料，應設置安全旁路管道，此時可避開袋式除塵器，讓含塵空氣只通過級旋風除塵器，然后排入大氣。
單機脈沖除塵器足夠的清灰反吹壓力：用反吹風清灰，可將進入濾料中的石灰粉塵清洗出來，而足夠的壓力，有利于較徹底清洗濾料中的粉塵。單機脈沖除塵器試車調整試驗：單機試車包括除塵設備主體（本體）和輔機的單機試車；單機是指具有獨立運轉功能的設備（系統）。以上這些調試好了，能使單機脈沖除塵器工作效率更高，使用壽命更長久。
單機脈沖除塵器可能會出現的問題：單機脈沖除塵器的清灰過程是否發生堵塞，除塵布袋是否出現破損或者發生脫落現象；有無粉塵堆積現象以及風量是否發生變化；除塵布袋上是否產生結露；清灰機構是否發生故障；如粉塵泄漏；風機的運轉是否正常，風量是否減少；管道是否發生堵塞或泄漏現象；閥門是否轉動靈活、有無故障；除塵布袋室及通道是否有泄漏現象；冷卻水有無泄漏等。
單機脈沖除塵器延長壽命的另一個重要表現還在于濾板的無故障，運行時間長，它不需要進行類似單機脈沖除塵器日常的維護與保養。而良好的清灰特性將保持其穩定的設備阻力，使燒結板過濾裝置可基本實現長期有效的免維護運行。其耐壓、耐腐、耐磨及耐空氣沖擊性能較布袋強很多，因此其使用壽命一般可達10年以上。單機脈沖除塵器作業內容：認真檢查，啟動風機及單機脈沖除塵器及其附屬設備，將推焦和裝煤過程中產生的煙塵通過導煙車及各除塵干管吸入地面除塵站進行凈化除塵處理，使排放尾氣各指標達到相關排放標準，同時收集并處理粉塵。
三、單機脈沖除塵器的相關介紹
單機脈沖除塵器使用中要防止氣體在袋室內冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用除塵器更應注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續運行，甚至產生產生糊袋現象，無法除塵。
單機脈沖除塵器根據風量設計或選擇除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積，而且浪費資源，不節能。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
四、單機脈沖除塵器的檢查
1、查看單機脈沖除塵器、 本體、通道及氣罐等部件是否有積水、油污或其他雜質等，入口門和通風口是否關閉。2、檢查單機脈沖除塵器排灰是否順暢，無堵塞泄漏等情況，加熱器是否正常使用，溫度測點是否已正確安裝完畢。3、檢查護欄、扶梯及各平臺安裝的是否牢固，通道是否暢通，照明系統是否正常工作，單機脈沖除塵器本體或煙道等部位是否清理干凈，有無工具或其它材料等遺留。4、經試壓檢查單機脈沖除塵器箱體、氣室、通道、灰斗等裝置結合面是否焊接嚴密，檢查門等是否存在漏氣現象，保溫材料是否齊全。
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