手機版|
點擊下圖片即可查看大圖
脈沖布袋除塵器清灰系統
是可以采用在線的清灰方法，其清灰功能的實現，是依靠差壓、定時或手動功能來啟動脈沖噴沖噴吹閥來噴吹，讓濾袋徑向變形的，抖落灰塵。因此，需更好來了解布袋除塵器清灰系統對設備能不能正常運轉起決定性作用。
清灰系統的設計是需要合理的，脈沖閥的動作一定要靈活、可靠，全部清灰系統的部件采用專用的工裝制作，設備在出廠以前，要對系統等主要部件來預組裝，保證其質量。在清灰時，所使用的噴吹管依靠校直機做直線度的校正。噴吹短管和噴吹管的焊接使用工裝模具，二氧化碳保護的焊接，也能有效來減少變形，保證噴吹短管間的一個形位公差。
其實清灰系統主要來設置分氣包、精密過濾器等，確保供氣時的壓力、氣量與質量，清灰力度與清灰氣量能滿足各類運行工況之下的清灰需求的。
其實清灰系統的關鍵部件就在于電磁脈沖閥，對它的選擇，也關系到布袋除塵器的造價和清灰效果。因此，當決定使用布袋除塵器時，需要正確選擇電磁脈沖閥，保證脈沖閥可以發揮很好的作用。
所以就這布袋除塵器中的清灰系統，想要設備能夠正常來運轉，那么這個清灰系統就起著非常重要的作用。畢竟除塵器在使用中，是需要依靠清灰系統來把設備中的積灰給清理干凈的，保證設備能夠正常來運轉。
花板既要承受系統負壓，又要承受除塵布袋、粉塵層及袋籠（龍骨）的重量，花板如有變形可能影響布袋的垂直度及袋口處的密封效果，設計時在花板下部應做加強處理。 鍋爐布袋除塵器花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。鍋爐布袋除塵器花板筋板及噴吹裝置布置應合理，以保證噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，整套噴吹清灰系統的運行可靠、有效。
花板應光潔平整，不應有撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板長度的2/1000。花板孔徑周邊要求光滑無毛刺，用彈性脹圈固定濾袋的花板孔徑公差為±0.3MM。花板孔徑加工后安裝位置與理論位置偏差應小于1.5MM，平面度偏差不大于花板長度的2/1000。鍋爐布袋除塵器花板內孔加工表面要光滑，無毛刺。除塵布袋與花板的配合合理，除塵布袋與花板保證垂直，濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。花板、袋口、除塵器骨架安裝時，無劃傷現象。鍋爐布袋除塵器除塵布袋應利用彈簧漲圈與花板聯接，形成了干凈煙氣與含塵氣體的分隔。濾袋由袋籠支撐。除塵布袋應選用優質濾料，并有防水防油特性，正常耐溫150℃，瞬間最高溫度190℃。采用的布袋濾料為表面過濾型濾料，應達到清灰徹底，減少粉塵在濾袋表面形成粉層后板結的可能；除塵布袋應采用包邊縫制，無毛邊裸露，盡量減少拼縫。重疊搭接寬度應不小于10MM，以提高袋底的強度和抗沖刷能力，供方已注明濾袋產地、材質、及使用壽命等。除塵布袋上端應采用彈簧漲圈形式，保證密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。除塵布袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。
根據結構特點的不同，布袋除塵器分為以下形式，圓濾式和扁濾式，內濾式和外濾式，吸入式和壓入式。
的4種形式：
（1）上進風式和下進風式 上進風式是指含塵氣流入口位于布袋除塵器除塵布袋室上部，氣流與粒塵沉降方向一致。 下進風風式是含塵氣流入口位于袋室下部，氣流與粒塵沉降方向相反。 如果外部看是下進風式，但袋室設有導流板將含塵氣流引入袋室上部擴散，應屬于上進風式。
（2）圓濾式和扁濾式 圓濾式是指除塵布袋為圓筒形。 扁濾式是指濾袋為平板形（信封形）梯形，楔形及非圓筒形的其它形狀。
（3）吸入式和壓入式 吸入式是指風機位于布袋除塵器之后，布袋除塵器為負壓工作。 壓入式是指風機位于布袋除塵器之前，布袋除塵器為正壓工作。
（4）內濾式和外濾式 內濾式是指含塵氣流由袋內流向袋外，利用除塵布袋內側捕集粉塵。 外濾式是指含塵氣流由袋外流向袋內，利用除塵布袋外側捕集粉塵。
一般采用平幅濾料縫制或熱熔粘合。圓袋直徑可為Φ80~Φ200MM，最常用的為Φ115~Φ160MM，袋長一般為2~6M，最長達8M。 外濾圓袋在使用時應配有支撐濾袋用的框架，使圓袋在受壓的情況下能保持正常的工作狀態。外濾圓袋與框架的尺寸配合關系到濾袋清灰效果和使用壽命。 合成纖維外濾圓袋與框架尺寸應是松動配合，即外濾圓袋的直徑和長度應略大于所配框架尺寸。如Φ120MM的外濾圓袋應配用Φ115MM的框架，長度應比框架長15~30MM，使濾袋在清灰噴吹時有一定振幅。 玻纖外濾圓袋與框架尺寸應是緊密配合。如Φ120MM的外濾圓袋應配用Φ120MM的框架，長度也是一致的，使濾袋在清灰噴吹時振幅很小，避免除塵布袋頻繁繞曲折損。
（ ）技術力量雄厚，配置了由國外引進的先進設備， ， ， ， ， ， ，也可根據客戶要求進行非標設計改造。使公司發展成為一個設備先進，工藝精良，產品種類繁多的多元化企業。
