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鋁件鑄造傳統(tǒng)的產(chǎn)品制造模式是一個(gè)開環(huán)系統(tǒng)，即原料——工業(yè)生產(chǎn)——產(chǎn)品使用——報(bào)廢——棄入環(huán)境。它是從大量消耗資源和破壞環(huán)境為代價(jià)的工業(yè)發(fā)展模式，所以設(shè)計(jì)技術(shù)主要考慮產(chǎn)品的功能、質(zhì)量和成本。
而現(xiàn)代設(shè)計(jì)除要考慮 功能、質(zhì)量和成本外，還必須考慮產(chǎn)品的競爭特點(diǎn)和在產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售、使用及報(bào)廢時(shí)對環(huán)境的影響。因此現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)就應(yīng)包括綠色產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)、優(yōu)良陛能設(shè)計(jì)基礎(chǔ)技術(shù)、競爭特點(diǎn)創(chuàng)建技術(shù)和全壽命周期設(shè)計(jì)技術(shù)等內(nèi)容和工作。銅件鑄造綠色產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)是在保證產(chǎn)品的功能、質(zhì)量、成本的前提下，綜合考慮環(huán)境影響和資源效率，使產(chǎn)品在整個(gè)生命周期(設(shè)計(jì)、制造、使用到報(bào)廢)中，符合環(huán)境保護(hù)和人類健康的需要，對生態(tài)環(huán)境無害或危害極少，資源利用率最高，能源消耗最低的設(shè)計(jì)技術(shù)。它包括面向環(huán)境的設(shè)計(jì)技術(shù)、面向能源的設(shè)計(jì)技術(shù)、面向材料的設(shè)計(jì)技術(shù)、人機(jī)工程設(shè)計(jì)技術(shù)。
鑄造是冶煉加工的一種工藝，一般是利用重力在模里中進(jìn)行澆鑄。但“壓鑄銅件“不是靠重力完成的，而是施加了一定的壓力。有點(diǎn)類似“注塑“。但它有一套技術(shù)的含量較高的抽芯，冷卻等系統(tǒng)。總的來說，都是通過一個(gè)集中入口將材料送到要鑄造的型腔內(nèi)，形成零件。
優(yōu)點(diǎn)：
1、產(chǎn)品質(zhì)量好：壓鑄銅件尺寸精度高，通常相當(dāng)于6~7級，甚至可達(dá)4級；表面光潔度好，通常相當(dāng)于5~8級；強(qiáng)度和硬度較高，強(qiáng)度通常比砂型的鑄造提高25~30%，但是延伸率降低了約70%；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄鋁薄壁復(fù)雜的鑄件了。
2、生產(chǎn)效率高：機(jī)器生產(chǎn)率高，小型熱室壓鑄鋁機(jī)平均每八小時(shí)可壓鑄鋁3000~7000次；壓鑄銅件壽命長，壽命可達(dá)到了幾十萬次，甚至上百萬次；容易實(shí)行機(jī)械化與自動化。
3、經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)良：由于壓鑄銅件的尺寸精確，表泛光潔等優(yōu)點(diǎn)。通常不再進(jìn)行機(jī)械加工而是直接使用，或加工量很小，所以既提升了金屬的利用率，又減少了大量的加工設(shè)備與工時(shí)；鑄件價(jià)格便宜；可以采用組合的壓鑄鋁以及其他的金屬或非金屬材料。既節(jié)省了裝配工時(shí)又節(jié)省金屬。
缺點(diǎn)：
1、 的時(shí)候由于液態(tài)銅屬充填型腔速度高，流態(tài)不穩(wěn)定，故而采用一般壓鑄銅法，鑄件易產(chǎn)生氣孔，不能進(jìn)行熱處理；
2、對與內(nèi)部凹復(fù)雜的鑄件，壓鑄銅是較為困難。
3、高熔點(diǎn)合金（如銅，黑色金屬），壓鑄鋁型的壽命比較低；
4、不宜小批量生產(chǎn)，其主要的原因是壓鑄鋁型的制造成本高，壓鑄鋁機(jī)生產(chǎn)效率高，小批量的生產(chǎn)不經(jīng)濟(jì)。
關(guān)于 機(jī)械性能的研究大都停留在試驗(yàn)片、試驗(yàn)棒上，但對于制品性能有關(guān)的缺陷、組織、成分的固溶等因素的影響研究還不夠充分，由此導(dǎo)致產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面存在許多不安全因素。隨著對外開放的逐漸頻繁，日本JIS標(biāo)準(zhǔn)中的ADC12鋁合金成為國內(nèi)普片采用的一種主要壓鑄原料。所以，開展對材料的材質(zhì)、主機(jī)和機(jī)械性能的分析、研究是有必要的。
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