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物流園區內，各種大小運載車輛來往較多，水泥路面難免會有起砂，麻面，露石子的現象，尤其冬季過后第二年，這類水泥表層起砂病害更為突顯，搶修寶BC薄層水泥路面修補料專門針對水泥混凝土路面的麻面、起皮、起砂、凍融鹽蝕引起的水泥路面露石、露筋等病害進行快速修補，直接涂抹在病害部位即可，有超強的抗壓和粘接強度，可實現超薄層水泥路面快速修補，在高速和高壓的行車狀態下不會出現破碎和脫落現象。修補質量穩定，效果好，使用壽命有充分的保障。
一、修補步驟
(1)標識→(2)清理→(3)洗刷→(4)潤濕→(5)吹干→(6)加水→(7)攪拌→(8)鋪裝→(9)養護
二、施工器械
高壓風槍、高壓水槍、棉布或者拖把、立式攪拌機、刮尺、水泥抹子、水桶
三、具體施工流程
1、標識：選定所需要修補的水泥路面區域，做好標識標記。
2、清理：用高壓風槍將所需要修補的區域里的碎石、粉塵等雜物吹走清理干凈。
3、洗刷：用高壓水槍將所需要修補的水泥路面區域徹底沖洗干凈，沖洗時一定要將泥漿沖出作業范圍，防止回流污染修補區域。
(1)標識→(2)清理→(3)洗刷→(4)潤濕→(5)吹干→(6)加水→(7)攪拌→(8)鋪裝→(9)養護
二、施工器械
高壓風槍、高壓水槍、棉布或者拖把、立式攪拌機、刮尺、水泥抹子、水桶
三、具體施工流程
1、標識：選定所需要修補的水泥路面區域，做好標識標記。
2、清理：用高壓風槍將所需要修補的區域里的碎石、粉塵等雜物吹走清理干凈。
3、洗刷：用高壓水槍將所需要修補的水泥路面區域徹底沖洗干凈，沖洗時一定要將泥漿沖出作業范圍，防止回流污染修補區域。
4、潤濕：修補區域清洗干凈之后，將水保留在作業面一段時間，保證作業面充分潤濕，直到水不再往下滲為止（水泥混凝土中含有大量毛細孔隙，充分潤濕可以將毛細孔隙中的空氣排出，避免修補后起包掉皮）。
5、吹干：再次用高壓風槍將操作面里面的水清理干凈，不能有明水（明水會嚴重影響修補材料的粘結性甚至導致修補失敗）。
6、加水：將搶修寶水泥路面修補料與水混合攪拌，加水量控制在17%-19%時效果佳，但根據修補部位不同，對稀釋程度有不同要求時應當調整加水量，但加水量必須控制在17%—19%之間，不許泌水（加水量的多少直接影響修補材料的粘結性能、抗壓強度和美觀度，如果加水過多會導致材料內的膠體和骨料分離，出現泌水、離析、沉降現象）。
7、攪拌：用立式攪拌機（人工攪拌一方面容易攪拌不均勻，另一方面會導致加水量遠遠大于規定的加水量，從而出現泌水、離析）攪拌時必須充分攪拌均勻，保證沒有干粉球和氣泡。如果仍有干粉球和氣泡，可以靜止放置一分鐘后再次攪拌，攪拌時間控制在3-5分鐘為宜，時間不宜過長，防止在攪拌桶內凝固。請務必控制好水灰比，攪拌好的修補料不得泌水。
8、鋪裝：將攪拌好的水泥路面快速修補料倒入需要修補的操作區域內，立即用刮尺趕平（注意：確保修補前操作面內不能有明水），確保修補后的地坪高與原來的地坪標高一致。保證在20分鐘內將修補料操作完成，用大號的抹子輔助收光（注意：初凝后不得二次收光，0℃下不得施工）。
9、養護：修補完成終凝后，立即進行灑水并覆蓋塑料薄膜進行養護。
5、吹干：再次用高壓風槍將操作面里面的水清理干凈，不能有明水（明水會嚴重影響修補材料的粘結性甚至導致修補失敗）。
6、加水：將搶修寶水泥路面修補料與水混合攪拌，加水量控制在17%-19%時效果佳，但根據修補部位不同，對稀釋程度有不同要求時應當調整加水量，但加水量必須控制在17%—19%之間，不許泌水（加水量的多少直接影響修補材料的粘結性能、抗壓強度和美觀度，如果加水過多會導致材料內的膠體和骨料分離，出現泌水、離析、沉降現象）。
7、攪拌：用立式攪拌機（人工攪拌一方面容易攪拌不均勻，另一方面會導致加水量遠遠大于規定的加水量，從而出現泌水、離析）攪拌時必須充分攪拌均勻，保證沒有干粉球和氣泡。如果仍有干粉球和氣泡，可以靜止放置一分鐘后再次攪拌，攪拌時間控制在3-5分鐘為宜，時間不宜過長，防止在攪拌桶內凝固。請務必控制好水灰比，攪拌好的修補料不得泌水。
8、鋪裝：將攪拌好的水泥路面快速修補料倒入需要修補的操作區域內，立即用刮尺趕平（注意：確保修補前操作面內不能有明水），確保修補后的地坪高與原來的地坪標高一致。保證在20分鐘內將修補料操作完成，用大號的抹子輔助收光（注意：初凝后不得二次收光，0℃下不得施工）。
9、養護：修補完成終凝后，立即進行灑水并覆蓋塑料薄膜進行養護。
