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脈沖 整個過濾過程可以分為兩個階段：
一、是纖維過濾階段，該階段粉塵顆粒不斷在纖維濾料內堆積，因此該過程又稱為“穩態過濾過程”，也稱為“深層過濾”，該過程過濾阻力及壓力損失等變化較為平緩。隨著過濾過程的繼續，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。
二、初層成為濾料的主要過濾層后，過濾進入第二階段“表面非穩態過濾”。在纖維介質表面生成的粉塵層對粉塵顆粒的收集過程又稱為“塵濾塵”，隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當阻力達到一定數值后，要及時清灰。由于表面非穩態過濾過程是實現煙塵深度穩定過濾的關鍵，為防止過度清灰，破壞表面過濾過程，必須在濾料表面留有一定的粉塵層。濾布材料是布袋除塵器的關鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械強度。耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前已可達到250~350℃。
高爐煤氣脈沖除塵器的工藝流程：
由荒煤氣主管來的荒煤氣（200℃）→經支管進入袋式除塵器的下部箱體（進行機械分離之后）→煤氣向上經布袋除塵器的布袋過濾（微細粉塵附著在濾袋外表面）→凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體→經凈煤氣支管→進入主管時入熱風爐等以便使用。
當高爐煤氣 過濾到一定時間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器阻力上升。當阻力上升到一定數值時，主機PLC控制系統發出清灰信號（也可由時間設定控制，10-120分鐘可調），1#進口支管氣動蝶閥自動關閉和1#出口支管氣動碟閥自動關閉，然后1#箱體第一只脈沖閥脈沖清灰開始，開啟0.1秒（開啟時間為0.01-1秒可調），氮氣經噴吹管從袋口噴入，濾袋外表面的粉塵在脈沖氣流的沖擊振動下被抖落下來，落入下部錐形灰斗，間隔7秒后（1-99秒可調）第二只脈沖閥開啟—循序漸進直至1#箱體的14只脈沖閥全部動作一遍（循環次數1-5次可調），噴吹結束10秒（1-300秒鐘可調）即讓塵灰沉降后，再打開出口氣動蝶閥，然后再打開進口氣動蝶閥，這樣1#箱體清灰完成，恢復正常過濾運行。10秒鐘后（1-300秒可調）第2#箱體開始清灰—依次循環直至最后一只箱體全部清灰一次完畢。
經一個小時后（1-120分可調）第二次清灰程序開始。如因某種原因某個箱體處于檢修或事故狀態可把程序設置在手動狀態，程序運行時將會跳過該箱體繼續工作。在整個清灰過程中每只氣動蝶閥的上下限位只起顯示作用，即表明該閥究竟是否在應在的位置，而不作為清灰順序的必要條件。
倉頂布袋除塵器運行阻力過高的排除方法：
倉頂 采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。
倉頂布袋除塵器設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。
倉頂布袋除塵器基本特點：
1倉頂布袋除塵器都是分室工作的，最少4室多則20室，當超過6室時多為雙排布置。
2倉頂布袋除塵器清灰強度較低，清灰氣流可以利用專門設置的反吹風風機，也可以利用除塵器主風機形成的壓差氣流。
3倉頂布袋除塵器維護檢修特別方便，檢修人員進入濾室不僅可以更換濾袋，還可以檢查濾袋的使用情況，從而確定換袋時間。
4倉頂 多采用薄型機織濾袋，價格低，費用少。
5倉頂布袋除塵器濾袋采用內濾方式，粉塵在濾袋內側，工人更換濾袋時，勞動條件較好。
6倉頂布袋除塵器過濾速度較低，體積較大。因濾袋長，占地面積不大。
九州環保設備工程有限公司（www.hbjzcc.cn）專業生產 ， ， ， 以及 ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， 等除塵設備及配件產品，公司憑借著強大的綜合實力、過硬的產品質量贏得了各地新老客戶的支持與信賴。公司產品分為六大系列：電除塵系列 、袋式除塵器系列 、脫硫脫硝除塵器系列、污水處理設備及水處理藥劑、輸送設備系列、除塵器配件，也可根據用戶需要進行非標設計及改造安裝。公司擁有安裝調試隊伍，可承攬大型環保系列設備的安裝與調試。
