手機版|
點擊下圖片即可查看大圖
水泥廠配料的準確與否是生料和熟料質量好壞的關鍵。其中，黏土含水量一般情況下均在12％以上，容易粘在倉壁，進而影響下料，影響生料質量。所以工藝設計時一般在黏土倉下布置板喂機，然后接皮帶秤，通過皮帶秤的計量來實現準確料，但有時候由于物料水分較大，在輸送過程中，還是會出現堵料或者料流中斷的現象。所以很多項目會設計一個混合料配料庫，將石灰石和黏土按照一定比例混合，防止黏土下料不暢，這其中板喂機是必不可少的，因此在設計過程中，通過對板喂機和皮帶秤的組合控制使物料穩定下料就成為了一個關鍵問題。
一、板喂機的控制方法
目前板喂機的控制方法主要有以下幾種：
(1)用皮帶秤轉速控制板喂機的轉速
控制方法為：在DCS控制系統中，將板喂機的速度設置為：V1=KV2，其中：V1一板喂機轉速；V2一皮帶秤轉速；K一比例因子。
優點：省卻了其它外部的控制儀表，節省了設備成本和維修成本。
缺點：調節比例因子很困難，不能達到自動控制，需要耗費人力。
(2)通過料位計控制板喂機的轉速，此時在中間倉上需要安裝一個連續測量的雷達料位計。
控制方法：當料位檢測高度日小于設定高值時，板喂機全速運行；H大于等于設定低值且小于設定高值時，板喂機以額定轉速的1/2運行；H大于設定高值時板喂機停止。
優點：能適應水分較大的物料。
缺點：①需要保證中間倉具有一定的穩定料層的物料，倉也應當具有一定的容量。②要求物料比較松散，料位計上面需要帶防護罩，防止物料粘在料位上造成假信號，產生誤動作。
(3)稱重傳感器控制板喂機的轉速，此時需要安裝一套稱重裝置。
控制方法：當稱重傳感器稱重數據顯示G<設定高值時，板喂機全速運行；當稱重傳感器稱重數據顯示設定低值≤G<設定高值時，板喂機半速運行；
稱重傳感器稱重數據顯示G≥設定高值時，板喂機停止運行。
優點：能適應各種物料，既能避免物料的堆積又能避免斷料。
缺點：設備成本和維護成本較高。
二、特殊情況下板式給料機控制方案
在部分水泥項目中，遇到的工藝情況較特殊，其中間倉比較小，大概不到0.5m。此時如果用上文中的方法二，安裝雷達料位計是不可行的，因為雷達料位計精度沒有那么高，很容易造成控制失效。而且皮帶秤下方沒有稱重裝置，方法三也不可行。
開始采用第一種方法進行控制，結果在運行中發現，這種方法在現代水泥廠中基本不可行，因為中間倉很小，調節比例很不容易確定，稍微配合不好就要溢料或者斷料。此時修改設計圖紙，增加一套稱重系統會費時、費工，加上工期緊張，在中間倉上面安裝射頻導納料位開關，并專門編制了程序來對板喂機進行控制。射頻導納的安裝位置如圖5所示。料位開關的探頭穿在鋼管里面，可以防止磨損。
控制的基本原理是通過料位開關的高料位信號來控制板喂機頻率的加減。首先在板喂機沒有開啟前，根據皮帶秤給定流量設定板喂機的啟動頻率，板喂機投入運行后5s，料位信號還沒出現，程序自動上調板喂機速度(頻率)上調比例為2倍；5s后如果料位信號仍沒出現，再將板喂機速度(頻率)上調，上調比例為1.2倍；以后在沒有料位信號情況下每5s上調1.2倍，直到料位信號出現。
當料位計信號出現時，程序自動將板喂機的速度(頻率)下調，下調比例為0.5；板喂機在此速度運行10s后，如果料位計信號仍沒有消失，程序再將板喂機的速度(頻率)下調0.95；如果料位信號一直沒有消失，則每10s調節一次頻率，調節比例為原來的0.95倍；當料位計信號消失后延時58，程序上調板喂機速度(頻率)，上調比例2倍，5S后料位計信號仍沒發出，程序再上調板喂機速度(頻率)1.2倍，直到料位信號再次出現。程序自動重復上述操作。
后期在實際運行中，根據情況對板喂機的最大和最小頻率進行了限制，這樣板喂機可以自動適應下料口的大小，最終找到一個穩定的頻率周期。板喂機和皮帶秤運行效果如圖6所示，可見隨著板喂機頻率的不斷調整，可以維持皮帶秤反饋的穩定，從而使配料達到準確。
三、結論
根據現場實際情況，采用簡單的檢測儀表配合比較復雜的程序可以完美的實現對板喂機和皮帶秤的控制。此方法與前文提到的方法二相比靈活性強，可以適應不同的物料，節約了成本(包括人工成本和前期投入)，而且后期維護方便。此方法可以滿足配料的穩定，符合生產要求。
電話：13606279786
