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在5000t/d熟料生產線，破碎石灰石的輔料破碎機存在考核不達標的問題。該破碎機為單轉子錘破，設計能力320t/h，考核指標為300t/h，目前只能達到200t/h。在此針對存在的問題進行分析及研究，并充分利用現有建筑和設備對破碎系統進行優化改進，從而保證設備的達產達標，并為類似問題的解決提供參考。
一、工藝布置
該單轉子破碎系統為板式給料機+破碎機的布置，物料由自卸卡車卸入喂料斗，并由板式給料機喂入破碎機，板式給料機下部設刮板機將板喂機上漏下的粉料直接送人破碎機下方膠帶輸送機。
二、問題分析
該單轉子錘破系統破碎方案適用于大多數的石灰石原料，在出現問題時首先應該對破碎的原料進行分析，石灰石并無特殊組分，主要成分為方解石，而方解石的莫氏硬度通常為3，并不難以破碎。而通過對實際樣品的研究，發現該高品位石灰石的形貌類似已經風化的黏土，原料中粉料很多。
原方案中單轉子錘破的設計能力要求產品95％粒徑<75mm，而現場對原料進行篩分發現75mm以下的原料能達到30％以上，而且在雨季期間空氣濕度大，大量的粉料在喂入破碎機后黏結在錘頭，導致系統產量下降，無法達標。
三、改進方案
在現場考核不達標的情況下，提出設備選型問題，認為原破碎機選小了，建議將破碎機由原來的PCF1818調整為PCF2018。然而單純加大破碎機后，在水平方向上的所有預留孔預埋件均無法使用，且PCF2018破碎機更高，入口尺寸更大，導致板式給料機頭罩需要重新做，板喂機的位置也需要調整，同樣也需要重新做基礎。這樣幾乎需要拆掉整個車間重新做土建工程，顯然是不現實的。
經過分析與核算，認為原破碎機在設計能力上能夠滿足性能考核的要求，目前產量不達標的主要原因是原料中粉料太多，加上空氣濕度大，物料黏結在錘頭上，導致錘頭的無效做功太多。因此，如果在前期將細粉料篩分出去，只讓大塊物料進入破碎機，就完全可以滿足設計要求。于是考慮在板喂機和破碎機之間增加一臺NWG1820輥式喂料機。并且設計需要考慮到充分利用原有建筑和設備，不可砸梁砸柱，改造費用低、工期短等因素，最終方案如下：
(1)將原GBZ1800×10000mm板式給料機改為GBZ1800×8200mm，設備頭部截短1.8m，尾輪在水平方向上基本不變。同時，為了節約成本并縮短整改工期，板喂機的頭尾輪以及傳動均未改動，并保留原刮板機。
(2)將原板式給料機高380mm的人料斗截短為120mm，板喂機角度不變，整體上抬260mm。
(3)板喂機出口增加1臺NWG1820輥式喂料機。
(4)原板喂機頭罩重新制作，新頭罩將包含板喂機機頭、輥式喂料機以及破碎機人口。
(5)板喂機一側的破碎機外殼板重新制作。
(6)新做輥式喂料機的支撐平臺，4個支腿中2個落地2個落在破碎機外殼板上。
(7)輥式喂料機篩下物與原板喂機下方刮板機下料溜子制作為一體。
(8)維持原板喂機收塵器不變，收塵點位置根據新頭罩重新調整。由于物料輸送系統增加了新的輥式喂料機，必然導致粉塵的增加，但由于采用了整體頭罩，而且輥式喂料機將大部分原料中的細粉料均篩分出去也一定程度上緩解了揚塵，故現階段暫不調整收塵器。該收塵器過濾風速為0.9m/min，若后期生產運行中需要增大收塵，也可通過調節風機增大過濾風速來實現。
四、改造效果以及建議
通過上述改進，并經過現場調試，粉料直接通過輥式喂料機進人膠帶輸送機，大塊物料進人單轉子錘破，考核順利達標，破碎產量得到提高。
經過對本系統的改造，對破碎系統的設計有如下幾點建議：
(1)增加對原料中粉料的重視。不能只關注破碎機的性能考核中對物料的尺寸進行限制，而忽略對細粉料的數量限制。單純認為物料越細越容易達標。而在實際生產中，部分地區空氣濕度較大，粉料的增加會導致物料的物理性質發生變化，從而導致設備能力下降。因此，建議在項目前期對原料的細度進行考察，以便選擇合理的工藝方法，若無法提供原料或提出后期原料可能改變的情況下，則除了對原料的粒度進行限制外，還需對原料中細粉料的比例進行限制。
(2)增加對輔料及其設備的關注。用戶往往將重點放在窯、磨機、石灰石破碎機等大型主機上，缺少對輔料特性及其設備的關注。本項目若增加輔料的破碎試驗，則可以在設計階段避免該問題。
(3)在設備能力不達標的情況下，應首先分析原因，并充分利用現有設備和框架加以優化設計來達產達標，而不是盲目的加大主機型號。
電話：13606279786
