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一）黃金冶煉工藝流程如下
原礦石→重型板式給料機→粗顎式破碎機→細顎式破碎機→料倉→給料機→金礦球磨機→浮選機→攪拌機→堆場→抓料斗→新型板式給料機→濃縮機→烘干機→成品
二）工藝流程說明：
金礦首先經(jīng)過重型板式給料機喂到顎式破碎機進行初步的破碎，粗破之后如有需要進行再次的細破，經(jīng)過細破加工的金礦物料已經(jīng)擁有非常細的粒度，之后經(jīng)振動給料機均勻、連續(xù)進入金礦球磨機，經(jīng)過金礦球磨機研磨過的物料進入浮選機進行浮選，加入浮選藥劑，進行攪拌，浮選是整條生產(chǎn)線的核心，經(jīng)過浮選加工的金礦物料通過新型板式給料機進行濃縮機進行濃縮，再經(jīng)烘干機進行烘干作業(yè)，即可得到所需金礦成品。
三）板式給料機在冶煉工藝流程的作用
1）金礦原材料顆粒比較大，需要用顎式破碎機進行破碎，通常是采用重型板式給料機給鄂破喂料，重型板式給料機可以承受大塊金礦石料的沖擊，同時起到均勻喂料的作用。
2）經(jīng)過浮選機進行浮選的金礦粉料，加入了浮選藥劑，物料濕度較大，有粘性，同時有可能結(jié)成塊狀。由于物料的特殊性這道工序的配套輸送設(shè)備比較關(guān)鍵：料斗一次抓料十多噸，物料對輸送機有較大的沖擊力。所以這道工序選擇的輸送機要能承受物料沖擊，也要能輸送粘性物料，同時該輸送機具有打散功能，把結(jié)成塊的物料打散。這道工序的輸送機通常采用我公司研制的新型皮帶板式給料機，可滿足以上要求。
三）板式給料機型號選型
根據(jù)我公司和山東煙臺黃金冶煉有限公司，山東焦家黃金礦業(yè)有限公司合作過的經(jīng)驗。板式給料機給料機型號選型如下：
1）給顎式破碎機喂料采用GBZ1200×6000重型板式給料機，臺時產(chǎn)量120噸。
2）給濃縮機喂料采用GBP1400×5000新型皮帶板式給料機，臺時產(chǎn)量40噸，之所以選擇皮帶寬度1400，主要考慮是物料粘性太大，防止物料在料倉里面下不來。
這二種規(guī)格板式給料機技術(shù)參數(shù)如下;
1）GBZ1200×6000重型板式給料機，用于給顎式破碎機喂料
規(guī)格：GBZ1200×6000mm
輸送物料：金礦
物料粒度：500mm
設(shè)備重量：～24.4t
喂料寬度：1200mm
頭尾軸中心距：6000mm
輸送速度：～0.12m/s
功率：15kw
輸送傾角：0°
輸送量：120t/h
安裝方式：左裝或右裝
槽板材質(zhì)：16Ｍn
槽板厚度：16mm
加工方式：雙圓弧形、冷壓成型
鏈條：坦克履帶鏈
型號：T216MB
卸料區(qū)段：采用上托鏈輪、中部重軌組合式支重，輪布置密度大，能承受較大沖擊載荷
主動鏈輪材料：40Cr合金鋼
從動鏈輪裝置材料：40Cr合金鋼
熱處理方式：調(diào)質(zhì)
驅(qū)動電機型號：YVF2-160L-4
減速機型號：P2KA11-315
速比：315
安裝形式：扭力臂安裝
2）GBP1400×5.0m新型板式給料機，用于給濃縮機喂料
名稱：新型板式給料機
規(guī)格：GBP1400×5000mm
膠帶寬度：1400mm
中心距：5000mm
輸送傾角：°0
輸送物料：高粘度、高濕度金礦粉
輸送速度：～0.138m/s
輸送量：100t/d
額定功率：7.5kw
安裝方式：左裝或右裝
皮帶內(nèi)寬度：1200mm
板厚度：5+3.5+5mm
鏈條：BL200
滾輪輪體材料：45#優(yōu)質(zhì)碳素鋼
處理方式：表面高頻淬火
機架部分：采用中間軌道，能承受沖擊載荷
主軸材料：40Cr
從動軸材料：40Cr
處理方式：調(diào)質(zhì)
驅(qū)動電動型號：YVF2-132M-4-7.5
減速機型號：P2KA10-320
速比：320
刮泥板材料；聚氨酯
打散裝置電機功率：1.5kw
電話：13606279786
