墊帶硫化機減振措施及如何補胎
　　墊帶硫化機適用于各種橡膠制品的硫化，是各種熱固性塑料壓制成型的先進熱壓設備。硫化機分電加熱、蒸汽加熱和導熱油加熱三種形式。墊帶硫化機功能完善，結構緊湊，具有定時鎖模、自動補壓、自動控溫、自動計時、到時報警等功能，熱板表面溫度均勻，控溫精確，溫控器能準確記錄溫度數據，保壓穩定可靠，操作安全方便等特點，使用本機能保證制品質量，提供生產效率，獲得顯著的經濟效益。 主要用于硫化平型膠帶，它具有熱板單位面積壓力大，設備操作可靠和維修量少等優點。平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統通過液壓缸產生，溫度由加熱介質所提供。平帶平板硫化機按機架的結構形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類；按工作層數可有單層和雙層之分：按液壓系統工作介質則可有油壓和水壓之分。在橡膠工業中，柱式平帶平板硫化機是使用較早的一種機型，我國過去使用的平帶平板硫化機也多為柱式結構，但目前則多采用框式結構。
　　墊帶硫化機的減振措施：
　　1、硫化機在工作臺上加厚墊板：在硫化機工作臺與下模間加一定厚度的墊板，使動梁工作行程上移，從而減少了突然失載時工作缸上腔的容積，相應減少了所儲存的液體彈性能量。
　　2、硫化機加可動墊塊：硫化機工作缸活塞和動梁間加裝一個可動墊塊，可以通過墊塊將動梁下壓，進行切邊、落料等工序。此操作方面簡單。
　　3、硫化機可以通過減小沖擊振動來減震。由于硫化機液壓墊對動梁下降所產生的阻力，在剪切力達到最大值以后，可以減緩硫化機的震動。
　　 在工作時，兩轉子相對回轉，將來自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉子的擠壓和剪切，穿過輥縫后碰到下頂拴尖棱被分成兩部分，分別沿前后室壁與轉子之間縫隙再回到輥隙上方。
　　墊帶硫化機的工作原理及作用：
　　當硫化機的電動機運轉時，油液自儲油箱濾油器進入油泵，并經油泵排油管進入控制閥，此時，如果手控閥處于關閉位置，則油液經控制閥及油管進入油缸，驅使柱塞上升，如前所述，當壓力達到規定值后，如果停止電動機運轉，單向閥即自動關閉，從而使油缸內的壓力維持下降如果將手控閥打開，則有升降平臺及柱塞的自重作用，將油缸內的有油液經油缸手控閥及油管壓回儲油箱，熱板下降，壓力表是被控制在控制閥上的，并且與液壓缸相連通的。
　　 主要有切膠刀、機架、工作油缸、底座、輔助工作臺及液壓系統、電氣系統等部分組成，切膠刀下面的底座上裝有尼龍墊板以保護切膠刀的刀刃。
　　墊帶硫化機怎樣補胎：
　　打開電控箱上加熱開關，5溫度選擇設定后。硫化機開始加溫工作，當溫度升到設定溫度時，即可自動斷電堅持恒溫，當溫度低于設定溫度時，即可自行接通電源，繼續加溫；如此循環，自動控制，硫化時間后，關閉電源開關。待硫化機溫度降低后，放掉氣囊里面的空氣，松開上壓緊絲桿，即可將外胎卸下，硫化全過程完成。把控制箱的三根輸出線插頭分左、中、右分別插在硫化機左加熱板、下加熱板、右加熱板的插座上。把熱電偶兩頭分別接在硫化機和控制箱的測溫接線柱上。注意：正負極不能接錯。先把220V電源線接在控制箱后面的接線板上。把處置過上好膠的外胎裝上氣囊后放進硫化槽內，硫化機的硫化槽內放上與外胎型號相同的模板。放上相應的上槎口，再放好壓鐵，搬動手輪擰緊加壓絲桿，再給氣囊充適量的壓縮空氣。指示燈亮，打開電控箱上的電源開關。表示電源已接通，再調節電控箱上的設定溫度盤，使其指向所需要的溫度。硫化機在搬運時盡可能使用搬運設備，若用鋼管搬運時，其直徑不宜超過60mm，本硫化機需安放在平穩面堅固的基礎上。機器不能過分傾斜，以防發生事故，不要損傷各零部件及表面油漆。
　　影響墊帶硫化機硫化進程的榜首要素：硫磺用量。致硫化程序也會越高，硫化機機械設備硫磺用量越大其硫化速度也會越快。可是硫磺與橡膠中的溶解度是有必定定量的也并不是硫磺使用量越大越好，過量的硫磺會由膠料外表分出，這種表象稱為“噴硫”要盡量削減噴硫發作，做法則是盡量低的溫度下，加適當量的硫磺，通常情況下，硫磺于軟質橡膠用量不要超3%半硬質膠則不超20%純硬質膠的用量較高，達40%以上。影響硫化機硫化進程的第二要素：硫化溫度。經歷及實驗標明，硫化溫度決議著硫化均勻程度。當溫度高10℃，硫化時刻會縮短約一半，而橡膠是不良導熱體，制品其硫化進程會因其遍地溫度不一樣而不一樣，要到達均勻硫化作用，厚橡膠制品的溫度操控就十分要害了應逐漸升溫，原則是低溫長時刻硫化。
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