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一、 扣件的使用
對接、搭接十字扣件管件應符合下列規定：搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個十字扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm，立桿傷的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內。模板支架使用期間，不得任意拆除桿件。當模板支架基礎下或相鄰處有設備基礎管溝時，在支架使用過程中不得開挖，否則必須采取。主節點處必須設置一根橫向水平桿，用十字扣件扣接且嚴禁拆除。主節點兩個十字扣件的中心距不應大于150mm。
二、十字扣件廠在扣件澆注過程中的規則
1、準備工作
（1）澆注工具：①、檢查鐵水包的修理、烘干、預熱情況是否符合要求，鐵水包的轉動是否正常、安全可靠。②、檢查鐵水包的數量是否足夠，規格是否滿足需要。③、準備好草灰，扒渣、擋渣工具，堵跑火泥塞等材料和工具，需要預熱的要進行預熱。準備好回爐鐵模，上好涂料并烘干，預熱。（2）檢查砂箱的卡緊裝置或壓鐵是否符合要求，需抹箱縫的是否抹好。（3）檢查砂型的擺放是否合適，平穩，影響安全和質量的必須經過調整后方可澆注。（4）檢查澆注通道是否暢通，便于操作。（5）了解要澆注砂型的鐵水、級別、毛重、澆注溫度等要求情況，并按照各鑄件的工藝要求和熔化順序安排好澆鑄順序。
2、澆注
（1）澆注工應按大爐施工員（澆注負責人）的指令進行澆注。（2）出爐的第一包鐵水只能澆鋼圈或不重要的鑄件。（3）出爐前應該清楚所需出鐵數量，做好出鐵準備。（4）鐵水包第一次接鐵水如產生沸騰現象時，應立即停止出鐵，已出鐵水只允許澆注鋼圈、加爐鐵錠或不重要鑄件，該鐵水包應停放20分鐘才可使用。（5）出鐵量應比實際需要多些，以免澆不足。（6）出鐵后，應立即扒盡砂子，并蓋好草灰或其他保溫聚渣材料，渣滓不得在澆包嘴扒出。（7）出鐵時盡量不要直沖包壁。（8）澆注溫度應按工藝要求控制。（9）澆注時應注意：鐵水不可直沖在直澆口上；用扒塞澆注的澆口杯，要放好扒塞后才可澆鑄；澆注時澆口杯應保持常滿，正常情況下澆鑄不應中斷，澆注時澆口杯內不得產生旋渦、飛濺和外溢。（10）澆包應經常保持清潔完整，如損壞或結渣太多，應修好和清理干凈后繼續使用。澆注過程中剩余的鐵水應澆鑄爐鐵錠。（11）澆注過程中發現跑火現象應盡力搶救。（12）澆注完畢后，應將包內剩余鐵水全部澆成鐵錠，把澆鑄工具集中保管，損壞的要及時修理或添置。
3、生產安全
（1）操作者應按規定穿好勞動保護用品。（2）爐前和澆注地方不得有積水。（3）澆注完后應清理場地。（4）澆注時，閑雜人員不應該靠近。（5）鐵水不可以盛得太滿，出鐵和吊運時要上好安全卡。（6）包里剩余鐵水應倒入回鐵爐鐵模內，不得隨便到。（7）澆注使用的臺架要安全可靠。（8）經常檢查吊具、吊包等是否安全可靠。（9）擋渣工站立位置不要正對著冒口。（10）澆注過程中不能直接看冒口。
三、十字扣件廠介紹沖壓十字扣件的特點
1、抗銹蝕能力強： 十字扣件經鈍化及鍍鋅雙重防銹蝕處理，其抗銹蝕能力大大提高，使用壽命長，遠遠超過傳統十字扣件的使用壽命。2、抗滑性能強：保證了鋼管與十字扣件呈貼合面狀態，貼合面積大，克服了十字扣件與鋼管呈點或線貼合的缺點，消除了鋼管滑脫的隱患。3、快速輕便、結構優化：十字扣件輕便、漂亮、舒適、裝卸速度快，勞動強度降低，工作效率提高。4、維修方便：因十字扣件本身不易銹蝕、不易破損，使用后維修很方便，既降低了維修難度也節約了維修成本。5、抗斷性能優：結構先進，全鋼板冷壓成型，強度及韌性超過國家現行標準，徹底消除了十字扣件因斷裂導致腳手架坍塌的事故隱患。6、抗脫能力強：采用新型連接，新型螺帽保證了在鋼管有變形的情況下，十字扣件始終能垂直牢固固定，消除了鋼管滑脫的可能。7、抗變形能力強：與普通的鋼板十字扣件相比，因制作工藝不同，突破了傳統的沖壓工藝對材質厚度的限制而達到了5毫米，完全能在保證使用過程中不變形，從而保證了產品的安全和重復有效使用。8、制做工藝先進： 由于采用了冷壓技術，在生產過程中能耗低，無污染，完全符合國家節能減排政策的要求。而鑄鐵十字扣件生產工藝落后，屬高能耗高污染工藝，在使用過程中安全性能不達標，已被國家列入淘汰限制類產品。
（ ）產品可滿足不同行業鑄鐵井蓋、腳手架扣件用戶的需求。對接扣件廠、 、 、 產品的廣泛應用于城市的市政建設、自來水、電力、電信、消防、石油等行業，社會效益顯著。
鑄鐵篦子
填充井蓋
不銹鋼地溝篦子
