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除塵器布袋對濾料的選用技巧
的運轉可分為試運轉與日常運轉。首先，進行試運轉時，必須對系統的單一部件進行檢查，然后作適應性運轉，并要作部分性能試驗。在日常運轉中，仍應進行必要的檢查，特別是對除塵器布袋的性能的檢查。要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產生的影響。在機器開動之后，應密切注意除塵器布袋的工作狀況，做好有關記錄。
在新的 試運行時，應特別注意檢查下列各點：
1）要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的生產。
2）處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。
3）濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。
4）風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。
5）清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來，最終影響其使用效果。
兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。因此，必須對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地研究，并根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數。
在開始運轉的時間，常常會出現一些事先預料不到情況，例如，出現異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。
氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態，運轉就會發生振動。一旦停止運轉，溫度急劇下降，再重新起動時就又會產生振動。最好根據氣體溫度來選用不同類型的風機。
除塵設備試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，除塵器布袋很可能會很快失去效用，因此，做好除塵設備的試運轉必須細心和慎重。
濾料有什么選用技巧
1.過濾速度是除塵濾袋選型的關鍵因素，應依據煙塵或粉塵的性質、使用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水量、含塵濃度等因素來斷定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，通常不宜超越1.5m/min。關于粉塵粒度很大，常溫、枯燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時，應計算在削減一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超越上述數值。
2.除塵器配件過濾材料應依據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等凹凸、巨細來思考。通常在含水量較小，無酸性時依據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯兩層玻纖織物或氟美斯［FMS］高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖濾料）。
當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是通過防水處置的針刺氈）。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用PPS（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。
氣體溫度≤240°C，耐酸堿性需求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電滌綸針刺氈，當含塵氣體既有必定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）滌綸針刺氈。
（ ）技術力量雄厚，配置了由國外引進的先進設備， ， ， ， ， ， ，也可根據客戶要求進行非標設計改造。使公司發展成為一個設備先進，工藝精良，產品種類繁多的多元化企業。
